8-800-700-21-91 office@promoil.com
Согласие на обработку данных
По типу станка
По производителю
8-800-700-21-91 office@promoil.com
Подобрать станок

Гидравлический листогибочный пресс XL 40220

Гидравлический листогибочный пресс XL 40220
Гидравлический листогибочный пресс XL 40220
Гидравлический листогибочный пресс XL 40220
Гидравлический листогибочный пресс XL 40220
Гидравлический листогибочный пресс XL 40220
Выгодный лизинг
Авансовый платеж от 10%, одобрение от 1 дня. Узнать подробнее

Гидравлический листогибочный пресс XL 40220

Tezsan Турция
Ход по оси X:
350
Расстояние между колоннами:
3550
Глубина зева:
450
Ход заднего упора:
350
Номинальное усилие:
2200
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Tezsan модели  XL 40220 выполняет гибку листового металла. Листогибочный пресс применяется в изготовлении профилированных листов для создания заборов, ограждений, фасадов, кровли, вентиляционных коробов, корпусных деталей, выставочных стендов, рекламных конструкций. Станок просто настраивается, работает с высокой скоростью и точностью. Гидравлический листогиб XL 40220 предназначен для гибки листового металла любого профиля под разными углами. Позволяет обрабатывать листы шириной до 4050 мм с усилием до 220 т. Обработка проводится методом холодной формовки: металлический лист вдавливается в матрицу пуансоном, усилие которому задает гидравлический привод. Станок востребован в производстве стеллажей, дверей, коробов, различных корпусных элементов, рекламного и выставочного оборудования. Отличается простотой настройки, высокой точностью и скоростью работы.

Преимущества и выгоды:

  • Тяжелая сварная станина  - ширина стола и основания от - 80мм  обеспечивает стабильность станка и необходимую жесткость обработки. Вес станка – 13200 кг.

  • Линейные датчики Opkon турецкого производства при включении пресса позволяют выравнивать гибочную балку с точностью 0,01 мм.

  • Гидравлическая система HOERBIGER (Германия) рассчитана на долголетнюю надежную службу.

  • Станок оснащен зажимной системой типа  Amada - Promecam. Самая распространенная система крепления  среди производителей листогибочного оборудования.  Совместима с большинством мировых производителей листогибочного оборудования. 

  • Стандартный набор  инструмента EUROSTAMP Италия:

  • 2067 - Матрицы 4V L - 85°

  • 1281 - Пуансоны 85°

  • Подложка 60мм

  • Электрические компоненты станка  от мировых лидеров  Schneider Electric Франция/SIEMENS Германия

  • Направляющие заднего упора  + ШВП - THK Япония

  • Большой ход заднего упора обеспечивает высокоточное позиционирование листа для гибки. Управление задними упорами осуществляется по осям Х – движение вперед-назад, R – движение вверх-вниз, Z – влево-вправо. Точность программного позиционирования по оси X – ± 0,02   достигается за счёт сервоприводов и высокоточной ШВП. 

  • Станок имеет опцию разного исполнения заднего упора, что позволяет выбрать оптимальный вариант в зависимости от геометрии детали и сложности гибки. Программируемыми могут быть следующие оси: X, R / X, R, Z1, Z2 / X, R, Z1, Z2 + X / X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 (ATF TYPE) / X1, X2, R, Z1, Z2.

  • Две передние скользящие опоры 

  • Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

  • За счет большой глубины зева (450 мм) и увеличенного расстояния между колоннами (3550 мм) на станке можно гнуть длинные листы без риска, что в процессе обработки деталь упрется в выемку на станине станка и последует брак. Есть передние опоры для поддержки листа.

  • Высокая скорость рабочих перемещений способствует увеличению производительности производства. Пуансон опускается со скоростью 140 мм/сек, скорость гибки составляет 10 мм/сек, скорость возврата – 130 мм/сек.

  • Мощность главного двигателя 22  кВт.

  • Для удобства оператора в станке предусмотрено переднее и заднее освещение рабочей зоны

  • Ножная педаль управления с кнопкой аварийной остановки.

  • Система ЧПУ ESA S 640 ИТАЛИЯ – 2D, ДО 6 ОСЕЙ проста в использовании и интуитивно понятна. Создавать УП можно на офисном ПК и передавать в компьютер станка по локальной сети или USB. На основании чертежа пуансона и матрицы, чертежа и параметров готового изделия система сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса.


Заинтересовал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Tezsan модели  XL 40220 ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Ход по оси X
350 мм
Расстояние между колоннами
3550 мм
Глубина зева
450 мм
Ход заднего упора
350 мм
Номинальное усилие
2200 кН

Общие параметры

Мощность главного двигателя
450 кВт
Масса станка
13200 кг
Система ЧПУ
ESA S 640
Тип серводвигателя
FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, SIEMENS, YASKAWA
Комплектация

Стандартная комплектация: 

  • Тяжелая сварная станина выполнена из стали ST44 A1 особо высокого качества, ширина стола от 80мм. Все посадочные места обработаны в сборе на высокоточных фрезерных станках колонного типа

  • Система ЧПУ ESA S 640 (Италия) 2D, до 6 осей 

  • Зев ( глубина посадочного места ) 450 mm  

  • Сервогидравлический привод ползуна HAWE Hydraulik Германия (70 лет опыта в производстве гидравлических систем высокого давления)

  • Количество контролируемых осей от ЧПУ – 3 оси Y1 Y2 X ( ось Z и R - в ручную)

  • Задний упор, управляемый от системы ЧПУ. Ось X

  • Линейные датчики Opkon Турция – гибочная балка выравнивается с точностью 0,01мм при каждом включении пресса

  • ШВП оси X-  THK Япония

  • Быстросменная система крепления пуансона Amada - Promecam

  • Стартовый комплект инструмента EUROSHTAMP (Италия)

  • 2067 - Матрицы 4V L - 85°

  • 1281 - Пуансоны 85°

  • Подложка 60мм

  • Ручная/ моторизированная/ гидравлическая  клиновая система анти-прогиба (бомбирование), ось W

  • Передние скользящие  опоры – 2 шт

  • Пальцы заднего упора - 2 шт

  • Ножная педаль с кнопкой аварийной остановки

  • Боковые защитные дверцы

  • Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация :

  • Контроллер ESA 675; 3D графика, до 128 осей с системой простого управления, Италия

  • DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

  • DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

  • Дополнительный блок пальцев заднего упора

  • Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

  • Передние поддержки AP3 AP4

  • Опциональная конфигурация осей заднего упора:

  • X-R оси от сервомоторов

  • X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

  • Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro 

  • Сервопривод заднего упора DELTA Тайвань/ Mitsubishi Япония

  • Автоматическая система смазки

  • Охлаждение масла

  • Нагрев масла 

  • Кондиционера электрошкафа 

  • Дополнительная ножная педаль

  • Лазерная линия гибки

  • Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

  • Лазерная защита рук оператора DSP-AP + PLC безопасности MCS (механическая)

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.