Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA12-5II, Stanza, Китай

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Syntec 210TB-A

• Функция ЧПУ: двухканальная обработка

• Двигатель главного шпинделя мощностью  2,5 / 3,7 кВт

• Двигатель контршпинделя мощностью 2,5 / 3,7 кВт

• Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой

• Пульт управления выносной с маховичком

• Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе

• Масляное охлаждение шпинделя

• Конвейер для готовых деталей с накопителем

• Система подачи охлаждающей жидкости

• Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)

• Датчик поломки отрезного инструмента

• Система смазки автоматическая централизованная

• Интерфейс для подключения барфидера

• Обдув воздухом

• Кожух станка полностью закрытый

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект выравнивающих опор

• ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)

• Блокировка дверей

• Трансформатор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Контейнер для стружки

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал

• Конвейер для удаления стружки

• Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинделя, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)

• Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением 70 бар

• Сборщик масляного тумана

• Ловушка для длинных деталей (через контршпиндель)

• Система ЧПУ Fanuc (0) Plus

• Система ЧПУ Mitsubishi

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЛЯ

• 2-позиционный приводной блок, 2 позиции ER16 (6000 об/мин)

• 3-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

• 6-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

• 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-180 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

• 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

• 6-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

• Блок для вихревого нарезания резьбы, максимальная резьба M10, регулировка угла ±15° (6000 об/мин)

• Блок для дисковой фрезы, диаметр посадки 12,7, максимальный диаметр фрезы 70 мм (4000 об/мин)

• Блок ля полигонального точения (3000 об/мин)

• 3-позиционный статический блок, диаметр хвостовика 34 мм, посадка под инструмент 22 мм.

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ КОНТРШПИНДЕЛЛЯ

• Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 7-и осевого станка (4000 об/мин)

• Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 8-и осевого станка (6000 об/мин)

• 2-позиционный статический блок

• Статический блок для наружней обработки в контршпинделе, 10х10

• 1-позиционный приводной блок ER11/ER16(6000 об/мин)

• 1-позиционный статический  блок ER11/ER16

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.