Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM, LEADWELL, Тайвань

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM обладает функционалом токарных и фрезерных станков. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента и оси С. Предназначен для обработки заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.
Преимущества и выгоды:
-
Станок большой массы – 3500 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает появление вибраций.
-
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).
-
Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усиленными ребрами жесткости для достижения высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и точности при обработке. Особая конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 сводит к минимуму радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка Ø 45 мм.
-
Программируемая задняя бабка гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки.
-
Приводная револьверная головка формата BMT высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам.
-
Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует времяд цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличает низкий уровень вибраций. Серводвигатель обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, точность механической обработки.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-6iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель LEADWELL
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные - горизонтальные
- Серия T
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 480 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 300 мм
- Макс. длина обработки 300 мм
- Ход по оси X 150+15 мм
- Ход по оси Z 338 мм
- Тип торца шпинделя А2-5
- Размер патрона 203 "
- Диаметр прутка Ø 45 мм
- Максимальная частота шпинделя 5000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 кВт
- Количество позиций 12
- Сечение резца 20 (BTM-45) мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
- Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
- Габариты станка 1815 x 1581 x 1752 мм
- Масса станка 3800 кг
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508