Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL256S-Y500, Stanza, Китай

Токарный станок с ЧПУ HL256S-Y500 c наклонной станиной и контршпинделем, представляет собой высокотехнологичный обрабатывающий центр, который производит полный спектр токарных, а также части фрезерных технологических операций. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента, оси Y с осью С и осью А (перемещение второго шпинделя). Предназначен для обработки заготовок повышенной сложной геометрической формы и точности, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения за один установ. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

• Наличие второго патрона - контршпинделя (ось А) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в 1 патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.

• Главный мотор-шпиндель мощностью 23 / 31 кВт, с частотой вращения 4000 об\мин и вспомогательный - контршпиндель (аналогично со встроенным электродвигателем) мощностью 13 / 18 кВт  - частота вращения до 2940 об\мин  - обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;

• Тип привода шпинделей - встроенные мотор-шпиндели -  обеспечивают высокую степень балансировки, исключает динамические и изгибающие моменты, а также может работать с максимальной скоростью неограниченное количество времени ввиду отсутствия лишних сопряжений и низкого порога нагрева. 

• Станок большой массы – 5200 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).

• Наличие оси Y с собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

• Направляющие скольжения для оси Y  позволяют использовать ось ( операции фрезерования, внецентровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности  - высокую жесткость, способность гасить вибрации

• Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Программируемая задняя бабка МК5 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок.

• Приводная револьверная головка формата BMT55 со встроенной осью Y высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт. 

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  - 1 пакета снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ

• Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.   

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL256S-Y500? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Пульт управления переносной, с маховичком

• Трансформатор

• Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 23/31  кВт, 4000 об/мин)

• Контршпиндель со встроенным мотором мощностью 13/18 кВт, 2940 об/мин)

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø210 мм (8”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков \\

• Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152 мм (6”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

• Датчик положения гидроцилиндра

• Ось С (дискретность 0,001°)

• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55, со встроенной осью Y

• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55 стандарт

• Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

• Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

• Расточной блок Ø32 – 2 шт.

• Блок для наружного точения, 25*25 – 2 шт.

• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.   

• Система подачи СОЖ через револьверную головку

• ШВП по осям с преднатягом

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ

• Кожух станка полностью закрытый

• Блокировка дверей

• Педаль для зажима / разжима кулачков

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

• Система смазки автоматическая централизованная

• Гидравлическая станция

• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Улавливатель для деталей

• Направляющие скольжения для оси Y

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

• Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом

• Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”)

• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

• Улавливатель для деталей

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

• Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT55

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.