Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502SC, SOLEX, Китай

Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 4300 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
-
Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной (80 мм) и расстоянием между ними (400 мм). За счет этого достигается высокая жесткость, максимальную производительность резания, высокая точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, минимизируются вибрации.
-
Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
-
Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.
-
Статическая револьверная головка отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
-
Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
-
Высокомоментный главный серводвигатель работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений, и торможений, и точность механической обработки.
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.
-
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 600 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 500 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 450 мм
- Макс. длина обработки 500 мм
- Угол наклона станины 45 °
- Ход по оси X 295 мм
- Ход по оси Z 600 мм
- Тип торца шпинделя А2-6
- Диаметр прутка Ø 51 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 67 мм
- Максимальная частота шпинделя 3000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 15 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 173 / 236 Нм
- Количество позиций 8
- Сечение резца 25 x 25 мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 40 мм
- Тип привода статическая
- Мощность осевого приводного инструмента 210/280 кВт
- Диаметр пиноли Ø 100 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе №4
- Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,012 мм
- Позиционирование по оси Z 0,014 мм
- Повторяемость по оси X 0,006 мм
- Повторяемость по оси Z 0,007 мм
- Габариты станка 4250 x 1880 мм
- Масса станка 4300 кг
- Страна производства Япония-КНР
- Раздел Токарные станки - горизонтальные
- Серия NL
- Макс. крутящий момент 210 / 280 Нм Нм
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
- Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
- Трансформатор
- Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 11 / 15 кВт
- Ременный привод шпинделя
- Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)
- Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
- Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм)
- Датчики положения гидроцилиндра стандарт
- Интерфейс для подключения барфидера стандарт
- 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
- Стартовый набор инструментальной оснастки
- ШВП по осям X, Z с преднатягом
- Направляющие скольжения по осям X, Z
- Система подачи СОЖ через револьверную головку
- Пистолет для подачи СОЖ
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Кожух станка полностью закрытый
- Подготовка для установки системы измерения инструмента
- Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки) стандарт
- Блокировка дверей
- Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительно:
- Улавливатель для готовых деталей
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Автомат подачи прутка
- Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Тележка для сбора стружки
- Маслоотделитель
- Система удаления масляного тумана
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
- Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
- Люнеты
- Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL502SC.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508