Большая масса станка – 4300 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной (80 мм) и расстоянием между ними (400 мм). За счет этого достигается высокая жесткость, максимальную производительность резания, высокая точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, минимизируются вибрации.
Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.
Статическая револьверная головка отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
Высокомоментный главный серводвигатель работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений, и торможений, и точность механической обработки.
Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL502SC.pdf