Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL635ZF, Solex, Китай

Сравнить

На складе

Токарный станок с ЧПУ NL635ZF, Solex, Китай

От $ 178 140

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

650 мм

Макс. диаметр обработки:

630 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

410 мм

Макс. длина обработки:

1500 мм

Диаметр прутка:

116 мм

Все характеристики

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Комплектация
Гарантия и Сервис
Документация

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL635ZF предназначен для обработки деталей сложной формы средних и крупных размеров. Он подходит для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других видов с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.

Преимущества и выгоды:

Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 8000 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки, облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД - увеличивается наработка до текущего и капремонта.

В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc 15/18.5 кВт (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент до 1350 Нм, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.

В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

Задняя бабка гидравлическая, с вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Выдвижение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.

Восьмипозиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.

Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL635ZF? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
Макс. диаметр обработки 630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 410 мм
Макс. длина обработки 1500 мм
Ход по оси X 330 мм
Ход по оси Z 1600 мм

Шпиндель

Диаметр прутка 116 мм
Тип торца шпинделя А2-11
Размер патрона 15 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе 132 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин) 825 / 1350 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя 1800 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки статическая
Количество позиций 8
Сечение резца 32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли 130 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли 5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,012 мм
Позиционирование по оси Z 0,014 мм
Повторяемость по оси X 0,006 мм
Повторяемость по оси Z 0,008 мм

Общие параметры

Направляющие скольжения
Потребляемая мощность 35 кВА
Емкость бака СОЖ 420 л
Масса станка 8100 кг
Габариты станка 5810 x 1975 мм
Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства Китай

Тип станины под углом
Инструментальная система статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали задняя бабка

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор
Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø132 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
и деталями.
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 116 мм)
8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
Стартовый набор инструментальной оснастки:

 Блок для торцевого точения, 32×32 мм - 1 шт.
 Расточной блок, Ø50, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
 Клинья для зажима резцов, 32×32 мм - 4 к-та.;
 Втулка переходная Ø50/Ø20 – 2 шт.;
 Втулка переходная Ø50/Ø25 – 2 шт.;
 Втулка переходная Ø50/Ø32 – 2 шт.;
 Втулка переходная Ø50/Ø40 – 2 шт.;

ШВП по осям X, Z с преднатягом
Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Подготовка для установки системы измерения инструмента
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
Блокировка дверей
Комплект выравнивающих опор
Приспособление для выверки станка по уровню
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

Автомат подачи прутка
Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Комплект масел и СОЖ для заправки станка
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL635ZF.pdf

Скачать