По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL258S-Y1600, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
650
Макс. диаметр обработки, мм:
410
Макс. длина обработки, мм:
1480
Диаметр прутка, мм:
74
Угол наклона станины, °:
45
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарно-фрезерный станок ЧПУ модели GL258S-Y1600 c контршпинделем и наклонной станиной представляет собой высокотехнологичный обрабатывающий центр, который производит полный спектр токарных и фрезерные технологические операции. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента, оси Y с осью С и осью А (перемещение второго шпинделя вдоль оси Z). Предназначен для обработки заготовок повышенной сложности  по конструкции и точности исполнения, различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения за один установ. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях.

Преимущества и выгоды:

  • Ременный шпиндель мощностью 11 / 15 кВт (с отверстием под пруток Ø75 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 340 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.

  • Контршпиндель (аналогично с ременной передачей) мощностью 7.5 / 11 кВт  - частота вращения до 4500 об\мин  - обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;

  • Наличие второго патрона - контр шпинделя (ось А - 1400 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в 1 патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.

  • Станок большой массы – 8300 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

  • Наличие оси Y  (ход до 100 мм) на собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

  • Направляющие скольжения для оси Y  позволяют использовать ось (операции фрезерования, вне центровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности  - высокую жесткость, способность гасить вибрации.

  • Приводная револьверная головка формата BMT55 со встроенной осью Y высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт. 

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х,Y,A и Z (поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Программируемая задняя бабка МК5 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок. Выдвижение пиноли осуществлено по М - команде, усилие прижима регулируется.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.

  • Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ STANZA GL258S-Y1600? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
650 мм
Макс. диаметр обработки
410 мм
Макс. длина обработки
1480 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
230 мм
Ход по оси A
1380 мм
Ход по оси Y
100 мм
Ход по оси Z
1600 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
74 мм
Тип торца шпинделя
А2-8
Размер патрона
10 "
Диаметр патрона
254 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
86 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
11 / 15 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
240 / 340 Нм
Тип привода шпинделя
Ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
3500 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-5
Диаметр прутка
45 мм
Диаметр патрона
152 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
4500 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Тип привода шпинделя
Ременный

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT55
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
2.7 кВт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Y
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Y
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
8300 кг
Габариты станка
4870 × 1780 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт 

  • Контр шпиндель мощностью 7.5 / 11 кВт

  • Тип привода шпинделей: ременный

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)

  • Патрон контр шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø153 мм (6”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков для обоих патронов

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø32 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT55

 





Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Под заказ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y (SL3003Y), SOLEX, Китай

1288550 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410
Макс. длина обработки:
300
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Частота вращения приводного инструмента:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда