Токарный станок с ЧПУ T-6iL, LEADWELL, Тайвань

Токарный станок с ЧПУ T-6iL c удлиненной базой (L - long version), станиной представляет собой станок для производства токарных операции: черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезания резьбы, а также сверления. Используется для обработки небольших по размерам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при производстве изделий для общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важен высокий такт выпуска продукции, стабильность и точность обработки. Возможно обрабатывать заготовки сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. 

Преимущества и выгоды:

• При небольших габаритах, имеет внушительную массу – 3500 кг. Цельная литая станина с ребрами жесткости отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает появление вибраций при обработке или от внешних факторов.

• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения.

• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличает низкий уровень вибраций. Серводвигатель обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, точность механической обработки. 

• Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усиленными ребрами жесткости для достижения высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и точности при обработке. Особая конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 сводит к минимуму радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка Ø 45 мм.

• Программируемая задняя бабка МК4 с ходом 75 мм гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинной заготовки.

• Статическая револьверная головка на 12 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение резца 20 мм, для борштанги  - 32 мм. 

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS (1 пакет) снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка.  Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. 

• В стандарте станок оснащен функцией упрощенного программирования  прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности оператора - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста. 

Понравился токарный с ЧПУ T-6i? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

1. Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (1) + 10,4" LCD + 2 Мб памяти для хранения УП

2. Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

3. Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

4. Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт, (Fanuc)

5. Ременный привод шпинделя

6. 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр

7. Статическая револьверная головка на 12 позиций

8. Система подачи СОЖ, давление 3 бар

9. Пистолет для подачи сжатого воздуха

10. Пистолет для подачи СОЖ

11. Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью

12. Система смазки автоматическая централизованная

13. Гидравлическая станция

14. Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

15. Освещение рабочей зоны

16. Индикация состояния станка

17. Педаль для зажима / разжима кулачков

18. Кожух станка полностью закрытый

19. Комплект выравнивающих опор

20. Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

21. Комплект технической документации

22. Конвейер для удаления стружки цепного типа

23. Стартовый комплект оснастки:

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)

1. 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр

2. Комплект мягких кулачков или твердых

3. Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)

4. Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

5. Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

6. Устройство вытягивания прутка (Barpuller)

7. Автомат подачи прутка (barfeeder)

8. Трансформатор

9. Система подачи СОЖ под давлением 20 бар

10. Автоматическая дверь

11. Маслоотделитель дискового типа

12. Улавливатель для готовых деталей

13. Обдув патрона сжатым воздухом

14. Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

15. Система удаления масляного тумана

16. Тележка для сбора стружки

17. ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
   
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
   
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
   
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
   
5. Установка и настройка дополнительных опций.
   
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
   
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
   
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
   
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
   
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
    

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.