Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Сравнить
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань
Тайвань
Под заказ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM, LEADWELL, Тайвань

Скачать PDF каталог
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM позволяет выполнять токарные, сверлильные и  фрезерные работы. С его помощью обрабатывают заготовки сложной геометрической формы, цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Токарный станок используют в авиационной и автомобильной промышленности, машино- и двигателестроении, а также в других отраслях, требующих высокой точности обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Особое устройство станины: направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении исключают появление вибраций, обеспечивают точность позиционирования (±0,01 мм) и повторяемость позиционирования (±0,0035 мм)  на высоких скоростях перемещения.

  • Револьверная головка BMT55 отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью. Этим обеспечивается плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, отсутствие осевых и радиальных люфтов.

  • Аналогично высокая жесткость присуща массивной передней бабке. Это позволяет достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций. Особая конструкция шпинделя минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 115 мм, возможна обработка прутка Ø 103 мм.

  • Быстрое и жесткое закрепление габаритных заготовок с помощью гидравлической задней бабки. Бесступенчатая регулировка давления.

  • Высокомоментный главный серводвигатель от компании Fanuc характеризуется работой в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, позволяет добиться высокой динамики ускорений и торможений, стабильно высокой точности механической обработки.

  • Оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Высокая точность, плавность подачи и синхронизация осей – отличительные особенности станка.

  • 3-кулачковый патрон имеет возможность регулирования усилия зажима, что позволяет обрабатывать заготовку из мягких цветных сплавов, тонкостенных изделий.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 565 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 370 мм
  • Макс. длина обработки 550 мм
  • Ход по оси X 185+8 мм
  • Ход по оси Z 560 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-8
  • Размер патрона 254 "
  • Диаметр прутка Ø 77 мм
  • Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 20 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 3023 x 1908 x 1862 мм
  • Масса станка 4700 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Leadwell LTC-20iM.pdf

    Скачать