Обзор
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр серии FB 160HZ используется для обработки крупных и особо крупных по размерам изделий и заготовок в условиях силовой обработки, учитывая увеличенное сечение ползуна до 550 мм и мощный главный двигатель 75 кВт.
Тип оборудования напольный, рабочий стол или настилы для заготовки можно выбирать по усмотрению заказчика. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др.
Востребован в общем машиностроении, судостроении, энергетической и сельскохозяйственной промышленности. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
Преимущества и выгоды:
-
Конструкция обрабатывающего центра состоит из основания, которое оснащено направляющими продольного перемещения колонны (ось X) с подвижной вертикально шпиндельной бабкой (ось Y), в корпусе которого в направлении поперечного хода передвигается прямоугольный ползун увеличенного сечения (ось Z). Внутри него перемещается выдвижная пиноль шпинделя (ось W). Станок оснащен роликовыми направляющими, а перемещение рабочих органов осуществляется при помощи ШВП или пары рейка-шестерня (для осей более 4 м).
-
Поворотный стол (ось B) не имеет жесткой связи со станиной станка и может быть установлен в произвольном месте. Габарит рабочей поверхности 3000 х 4000 мм (грузоподъемностью в 60 тонн !!!) перемещается в 2х осях: поперечно оси X ( ось V), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
-
Станок оснащен роликовыми направляющими, которые позволяют достичь высокой скорости и плавности перемещений рабочих органов, высокого класса точности, высокой ремонтопригодности.
-
Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.
-
Ползун прямоугольного сечения в 550 мм обеспечивает максимальную жесткость при обработке. Ползун изготавливается из высокопрочного чугуна QT-600-3 (аналог ВЧ60). Для предотвращения перегрева шпиндельного узла и последующей его деформации в станке предусмотрена система охлаждения маслом с внутренней циркуляцией.
-
Ползун на различном вылете имеет различную степень (величину) прогиба ввиду смещения центра тяжести. Во избежание влияния этого фактора на результат обработки на шпиндельной бабке расположено устройство компенсации прогиба (менее 0,02 мм при макс. выдвижении), управляемое серводвигателем. Также может быть выверена помеха от установки различных навесных вспомогательных приспособлений (фрезерных головок). Данный узел компенсирует провисание ползуна и обеспечивается точность и повторяемость хода.
-
Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода.
-
Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc 60 / 75 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 2596 / 3897 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
-
Опционально возможно оснащение сменными расточными план-суппортами или фрезерными головками. Дополнительно оговаривается возможность автоматической смены инструмента в навесных устройствах, а также внутренний подвод СОЖ через инструмент до 70 bar для легкой эвакуации стружки из зоны обработки и более производительного процесса резания.
-
Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i, как наиболее распространенная на рынке. Включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями. А согласно стандарта SOLEX - ЧПУ уже оснащено дополнительными возможностями – AICC2 - предпросмотр 200 кадров; G68.2 - Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси, а так же оболочкой программирования прямо на станке MANUAL GUIDE i – незаменимом помощнике в работе оператора.
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ FB 160HZ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
