Горизонтально-расточной станок с ЧПУ FB 130HC, SOLEX, Китай

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр серии FB 130HC используется для обработки средних и особо крупных по размерам изделий и заготовок. Тип оборудования напольный, рабочий стол или настилы для заготовки можно выбирать по усмотрению заказчика. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др. Востребован в общем машиностроении, судостроении, энергетической и сельскохозяйственной промышленности. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
 
Преимущества и выгоды:

• Конструкция обрабатывающего центра состоит из основания, которое оснащено направляющими продольного перемещения колонны (ось X) с подвижной вертикально шпиндельной бабкой (ось Y), в корпусе которого в направлении поперечного хода передвигается прямоугольный ползун (ось Z). Внутри него перемещается выдвижная пиноль шпинделя (ось W). Станок оснащен роликовыми направляющими, а перемещение рабочих органов осуществляется при помощи ШВП или пары рейка-шестерня (для осей более 4 м).

• Поворотный стол (ось B) не имеет жесткой связи со станиной станка и может быть установлен в произвольном месте. Габарит рабочей поверхности 2000 х 2000 мм (грузоподъемностью в 25 тонн) перемещается в 2х осях: поперечно оси X ( ось V), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.

• Станок оснащен роликовыми направляющими, которые позволяют достичь высокой скорости и плавности перемещений рабочих органов, высокого класса точности, высокой ремонтопригодности.

• Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.

• Ползун прямоугольного сечения обеспечивает высокую жесткость при обработке. Ползун изготавливается из высокопрочного чугуна QT-600-3 (аналог ВЧ60). Для предотвращения перегрева шпиндельного узла и последующей его деформации в станке предусмотрена система охлаждения маслом с внутренней циркуляцией.

• Ползун на различном вылете имеет различную степень (величину) прогиба ввиду смещения центра тяжести. Во избежание влияния этого фактора на результат обработки на шпиндельной бабке расположено устройство компенсации прогиба (менее 0,02 мм при макс. выдвижении), управляемое серводвигателем. Также может быть выверена помеха от установки различных навесных вспомогательных приспособлений (фрезерных головок). Данный узел компенсирует провисание ползуна и обеспечивается точность и повторяемость хода.

• Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 

• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc 30 / 37 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 2739 / 3269 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.

• Опционально возможно оснащение сменными расточными план-суппортами или фрезерными головками. Дополнительно оговаривается возможность автоматической смены инструмента в навесных устройствах, а также внутренний подвод СОЖ через инструмент до 70 bar для легкой эвакуации стружки из зоны обработки и более производительного процесса резания.

• Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i, как наиболее распространенная на рынке. Включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями. А согласно стандарта SOLEX  - ЧПУ уже оснащено дополнительными возможностями  – AICC2 -  предпросмотр 200 кадров; G68.2 - Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси, а так же оболочкой программирования прямо на станке MANUAL GUIDE i – незаменимом помощнике в работе оператора.

 Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ PB 130HC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 31i

• Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт (Fanuc)

• Пульт управления переносной с маховичком

• Система смазки автоматическая централизованная

• Выдвижной ползун с системой компенсации прогиба

• Шпиндель с выдвижной пинолью ø130 мм

• Привод шпинделя через двухступенчатый редуктор

• Охлаждение шпинделя масляное

• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

• Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 25 000 кг

• Оптические линейки для осей X, Y, Z.

• Защитные кожухи направляющих и ШВП

• Система подачи СОЖ в зону резания

• Пистолет для подачи СОЖ

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Трансформатор

• Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростное контурное управление AICC II (предпросмотр 200 кадров УП)

• Функция ЧПУ Fanuc: диалоговое программирование Manual Guide I

• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

• Маслоотделитель

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Подготовка для установки системы измерения инструмента

• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

• Главный двигатель мощностью 45 / 55 кВт (Fanuc)

• Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростной сервер данных Data Server + CF Card 2 Гб (пользовательская память для хранения, редактирования и запуска УП)

• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20/30/50/70 бар

• Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

• Ход по X (ход колонны) увеличенный на 1000 мм

• Ход по Y увеличенный до 2500 / 3000 мм

• Ход по оси V (ход стола) увеличенный до 3000 мм

• Поворотный стол 2500 × 3000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 40 000 кг

• Подъемная платформа оператора

• Система хранения и автоматической установки фрезерной головки

• Фрезерная головка автоматическая универсальная, индексация 5°, смена инструмента автоматическая

• Фрезерная головка автоматическая 90°, индексация 5°, смена инструмента автоматическая

• Навесной автоматический расточной план-суппорт (ось U)

• Фрезерная головка ручная 90°, смена инструмента ручная, установка головки ручная

• Фрезерная головка ручная 90°, удлиненная, смена инструмента ручная, установка головки ручная

• Фрезерная головка ручная универсальная, смена инструмента ручная, установка головки ручная

• Навесной ручной расточной план-суппорт ø630 мм (макс. диаметр обработки ø1000 мм, ход ползуна 200 мм)

• Навесной ручной расточной план-суппорт ø800 мм

• Стол напольный (плитный настил)

• Угловой блок 90° (500мм × 500мм × 1000мм)

• Комплект систем измерения VE-TP/TS400-FC

• Система измерения детали с радиоволновой передачей данных Hexagon TP-R-400

• Система измерения и привязки инструмента контактная с радиоволновой передачей данных Hexagon TS-R-400

• Система измерения детали передачей данных по радио-каналу Renishaw RMP60

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка,
  
• шариковинтовые пары,
  
• линейные направляющие,
  
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей