Горизонтально расточной обрабатывающий центр с ЧПУ Solex модели HB110S может выполнять обработку угловых, внутренних и наружных конический поверхностей, проточку канавок, пазов, подрезку торцов. Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки крупногабаритных корпусов, насосов, оболочек, турбин, сварных деталей для металлургии, судостроения, энергетики, автомобилестроении, сельхозтехники и т.д.
Станок спроектирован и изготовлен с применением самых передовых технологий и комплектующих мировых производителей. Для повышения технологической возможности оборудования опционально станок возможно оснастить системой подачи СОЖ под давлением, инструментальным магазином, различными фрезерными головками, расточными планшайбами, как механическими, так и автоматическими.
Преимущества и выгоды:
Станина спроектирована с применением анализа метода конечных элементов (FEA) и изготовлена из высокопрочного чугуна марки Meehanite. Для обеспечения жёсткости и точности горизонтально расточного станка все примыкающие узлы шабрятся вручную для достижения максимального прилегания. Для того чтобы придать конструкции станины, вертикальным колоннам, шпиндельной бабке максимальную прочность, используется конструкция box-in-box. Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность.
Рабочий стол размером 1250 х 1250 мм перемещается в двух осях: продольно (по оси Х), поперечное (по оси Z) и вращение вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Вращение стола осуществляется через редуктор со сдвоенной ведомой шестерней, что обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и при смене направления вращения стола. Стол надежно фиксируется с помощью гидравлической системы, что обеспечивает высокую точность и стабильность во время обработки на тяжелых режимах.
Вращение шпинделя осуществляется сервоприводом мощностью 15/18.5 кВт через двухступенчатый редуктор, встроенный в шпиндельную бабку. Два диапазона работы редуктора позволяет закрывать потребности производства в рядовых операциях разно-номенклатурным инструментом, а также в силовой обработке с крутящим моментом 1205/1487 Нм (пониженная передача) инструментом большого диаметра. Перемещение шпиндельной бабки 1200 мм верх/вниз (по оси Y) осуществляется с помощью сервопривода и имеет противовес для уравновешивания всего узла.
Высокоскоростной шпиндель оснащен масляным охлаждением с системой контроля температуры масла, которая эффективно поддерживает постоянную температуру шпинделя и эффективно компенсирует тепловое расширение главного шпинделя для обеспечения высокой скорости вращения шпинделя, стабильность обработки продолжительное время с сохранением высокой точности обработки.
Выдвижная пиноль и шпиндель горизонтально расточного станка изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения пиноли по оси W на длину 600 мм, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность и жесткость.
Горизонтально расточной центр управляется с помощью системы ЧПУ Fanuc-0i MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ HB110S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей