Горизонтально-расточной станок с ЧПУ HB110S, SOLEX, Китай

Горизонтально расточной обрабатывающий центр с ЧПУ Solex модели HB110S может выполнять обработку угловых, внутренних и наружных конический поверхностей, проточку канавок, пазов, подрезку торцов. Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки крупногабаритных корпусов, насосов, оболочек, турбин, сварных деталей для металлургии, судостроения, энергетики, автомобилестроении, сельхозтехники и т.д.

Станок спроектирован и изготовлен с применением самых передовых технологий и комплектующих мировых производителей. Для повышения технологической возможности оборудования опционально станок возможно оснастить системой подачи СОЖ под давлением, инструментальным магазином, различными фрезерными головками, расточными планшайбами, как механическими, так и автоматическими.

Преимущества и выгоды:

• Станина спроектирована с применением анализа метода конечных элементов (FEA) и изготовлена из высокопрочного чугуна марки Meehanite. Для обеспечения жёсткости и точности горизонтально расточного станка все примыкающие узлы шабрятся вручную для достижения максимального прилегания. Для того чтобы придать конструкции станины, вертикальным колоннам, шпиндельной бабке максимальную прочность, используется конструкция box-in-box. Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность.

• Рабочий стол размером 1250 х 1250 мм перемещается в двух осях: продольно (по оси Х), поперечное (по оси Z) и вращение вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Вращение стола осуществляется через редуктор со сдвоенной ведомой шестерней, что обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и при смене направления вращения стола. Стол надежно фиксируется с помощью гидравлической системы, что обеспечивает высокую точность и стабильность во время обработки на тяжелых режимах.

• Вращение шпинделя осуществляется сервоприводом мощностью 15/18.5 кВт через двухступенчатый редуктор, встроенный в шпиндельную бабку. Два диапазона работы редуктора позволяет закрывать потребности производства в рядовых операциях разно-номенклатурным инструментом, а также в силовой обработке с крутящим моментом 1205/1487 Нм (пониженная передача) инструментом большого диаметра. Перемещение шпиндельной бабки 1200 мм верх/вниз (по оси Y) осуществляется с помощью сервопривода и имеет противовес для уравновешивания всего узла.

• Высокоскоростной шпиндель оснащен масляным охлаждением с системой контроля температуры масла, которая эффективно поддерживает постоянную температуру шпинделя и эффективно компенсирует тепловое расширение главного шпинделя для обеспечения высокой скорости вращения шпинделя, стабильность обработки продолжительное время с сохранением высокой точности обработки.

• Выдвижная пиноль и шпиндель горизонтально расточного станка изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения пиноли по оси W на длину 600 мм, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность и жесткость.

• Горизонтально расточной центр управляется с помощью системы ЧПУ Fanuc-0i MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.

Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ HB110S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD
• Двойной червячный редуктор для поворотного стола
  
• Шпиндель с выдвижной пинолью ø110 мм
• Поворотный стол 1250 × 1250 (ось B)
  
• Конвейер для удаления стружки ленточного типа
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Оптические линейки на оси X/Y/Z
• Охлаждение шпинделя масляное
  
• Система смазки автоматическая централизованная
  
• Система подачи СОЖ
• Телескопическая защита направляющих
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
  
• Система подачи СОЖ 
  
• Кондиционер электрошкафа
• Освещение рабочей зоны
• Гидравлическая станция
• Трансформатор
• Блокировка дверей
• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  
• Комплект технической документации

• Инструментальный магазин на 40/60/90 позиций, с манипулятором
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20 / 30 / 50 / 70 бар.
• Навесной ручной расточной план-суппорт ø630 мм, макс. обрабатываемый диаметр ø800 мм
• Универсальная фрезерная головка
• Удлиненная фрезерная головка
• Ограждение рабочей зоны трехстороннее
• Расточная планшайба 360 мм
• Расточная планшайба 500 мм
• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка,
  
• шариковинтовые пары,
  
• линейные направляющие,
  
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей