Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FT-600V, Stanza, Китай

Stanza Китай

Размер стола:

700 х 420мм

Длина стола:

700 мм

Ширина стола:

420 мм

Макс. нагрузка на стол:

250кг

Т-образные пазы:

3 x 14 x 125(шт х мм)

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Еремеева

Менеджер

Обзор

FT-600V — вертикальный обрабатывающий центр класса Drill/Tap (сверлильно-фрезерный с нарезанием резьбы) от Stanza. По компоновке, динамике и конструкции — прямой аналог FANUC Robodrill. Характерная черта: револьверный магазин на колонне, шпиндель 20 000 об/мин на прямом приводе. Станок заточен не на сверхжёсткость, а на скорость цикла и быструю смену инструмента.

Назначение: высокоточное фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы. Единичное и серийное производство. Отрасли: машиностроение, авиакосмическая и автомобильная промышленность, производство пресс-форм и штампов, электроника, промышленный дизайн.

Преимущества и выгода:

1. ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B)

Точность позиционирования ±0.004 мм. Удобное управление, отладка программ без проблем. Fanuc занимает >70% рынка — операторов и сервис найти легко.

2. Шпиндель 20 000 об/мин, прямой привод

Без потерь мощности, быстрый выход на обороты. Эффективно режет алюминий, медь, латунь, чистовую по штампам. Охлаждение маслом - перегрева нет даже в длительных циклах.

3. Станина и колонна из серого чугун

Литая конструкция с FEM-оптимизацией, усиленная А-колонна. Гасит вибрации, держит геометрию под нагрузкой.

4. Высокоскоростные подачи по осям (48 м/мин) на направляющих качения

Преимущество: роликовые элементы качения обеспечивают высокую нагрузочную способность. Скорость холостых перемещений до 48 м/мин радикально сокращает Твсп, повышая общую производительность.

5. Револьверный магазин на колонне, 21 позиция, смена до 1,2 с

Компоновка как у Robodrill. Магазин OKADA (Тайвань), инструмент до 2 кг. Экономит место, даёт быструю смену для автоматических циклов.

6. Прецизионные компоненты (HIWIN/PMI, NACHI)

ШВП класса С3, точность ±0.004 мм, повторяемость ±0.003 мм. Геометрия стабильна годами при регулярном техническом обслуживании.

7. Энергоэффективность и безопасность

Электрокомпоненты Schneider Electric, автовыключение питания. Соответствует европейским стандартам безопасности.

8. Конструкция для интенсивной работы

Охлаждение шпинделя, централизованная система смазки, ремонтопригодные направляющие качения. Минимум тепловых деформаций, износ снижен, ресурс увеличен.

Заинтересовал вертикальный центр FT-600V? Пришлите ТЗ — вышлем ТКП именно под ваши задачи. Звоните в ПРОМОЙЛ.

Телефон: 8 (800) 700-45-37
E-mail: office@promoil.com

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола

700 х 420 мм

Длина стола

700 мм

Ширина стола

420 мм

Макс. нагрузка на стол

250 кг

Т-образные пазы

3 x 14 x 125 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X

600 мм

Поперечное перемещение стола - ось Y

400 мм

Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z

330 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

150-480 мм

Шпиндель

Конус шпинделя

ВBT-30

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

3.7 / 5.5 кВт

Крутящий момент (пост. / 30 мин)

11.8 / 17.5 Нм

Тип привода шпинделя

прямой

Максимальная частота вращения шпинделя

20 000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов

револьвер

Емкость инструментального магазина

21 шт

Макс. диаметр инструмента

Ø60 мм

Макс. длина инструмента

200 мм

Макс. вес инструмента

2 кг

Время смены инструмента

1.14

Подачи

Скорость рабочей подачи

12 м/мин

Ускоренная подача по оси X

48 м/мин

Ускоренная подача по оси Y

48 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

48 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X

±0.004 мм

Позиционирование по оси Y

±0.004 мм

Позиционирование по оси Z

±0.004 мм

Повторяемость по оси X

±0.003 мм

Повторяемость по оси Y

±0.003 мм

Повторяемость по оси Z

±0.003 мм

Общие параметры

Масса станка

3000 кг

Габариты станка

1600 × 2200 х 2200 мм

Система ЧПУ

Fanuc 0i - MF Plus 3B

Объем бака СОЖ

200 л

Общая потребляемая мощность

20 кВА

Тип серводвигателя

FANUC

Конус шпинделя

BT40

Количество осей

3 оси

Система управления

ЧПУ

Бренд

3441

Производство

Страна производства

Китай

Точность

Тип направляющих

качения (по осям X, Y, Z)

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B), 10,4” LCD, 8 Mb памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
Функция ЧПУ: М30 - автоматическое отключение
Привод шпинделя прямой макс. Частота вращения 20000 об/мин
Главный серводвигатель мощностью 3.7 / 5.5 кВт (Fanuc)
Конус шпинделя MAS403 BBT-30
Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
Система подачи СОЖ в зону резания
Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Телескопическая защита направляющих
Пульт управления переносной с маховичком
Кнопка аварийного отключения для маховичка
Индикация состояния станка
Кожух станка полностью закрытый
Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
Освещение рабочей зоны
Система смазки автоматическая централизованная
Трансформатор
Блокировка дверей рабочей зоны
Лампа индикации состояния на электрошкафу (ВКЛ/ВЫКЛ)
Инструментальный магазин на 21 позицию, револьверного типа
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
Масляное охлаждение шпинделя
Кнопка аварийного отключения для стружечного конвейера
Подготовка под установку 4 оси
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Конвейер для удаления стружки ленточного типа

Дополнительная комплектация:

Система измерения типа Renishaw (для детали, инструмента)
Функция ЧПУ: DATA SERVER + CF Card 2GB
Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр системой ЧПУ 400 кадров УП вперед)
Увеличение позиций в магазине инструментов
Замена конуса на SK
Наклонно-поворотный стол 125 мм / 210 мм
Подготовка к установке НПС
Поворотный стол 210 мм

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 12 месяцев или наработки не более 6 (Шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
Использование собственных или заёмных средств.
Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента.

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.