Токарно-фрезерный станок с ЧПУ модели NL302Y – технологичный, обрабатывающий центр необходимый для выполнения токарных, фрезерных и сверлильных работ. С дополнительной осью C и Y - значительно расширяет технологические возможности во фрезерной обработке (сверление внецентровых отверстий, уступов, лысок) металлических и неметаллических изделий. Можно обрабатывать сложные по конструкции заготовки, таких геометрических форм как, цилиндрической, конической и ступенчатой. Востребован в аэрокосмической, станкостроительной, приборостроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки..
Преимущества и выгоды:
Наличие оси Y виртуального типа (величина хода ±52.5мм), где движение хода по Y реализовано с использованием оси X позволяет осуществлять обработку сложных конструктивных элементов вне оси центров, а также в радиальном положении таких элементов как торцевые отверстия, лыски, полки, уступы и пр.
Оптимальная масса станка – 4200 кг, а также ребра жесткости у цельнолитой, чугунной станины обеспечивают высокую жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой.
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования по всем осям ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).
Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.
Конструкция массивной передней бабки высокой жесткости гарантирует высокие скорости вращения шпинделя без вибраций до 6000 мин-1. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка до Ø45* мм. (*-параметр указан без учета возможной кривизны прутка)
Точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки обеспечивает программируемая задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом. (опция)
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току.
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc 11/15 кВт имеет широкий диапазон частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки. За счет высокого крутящего момента до 143 Нм, высоких показателей скорости вращения, возможна обработка деталей из различных материалов от цветмета до нержавеющих сплавов.
Регулируемое усилие зажима 3-кулачкового патрона 6” ( Ø154.2мм) позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП
Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
Ременный привод шпинделя
Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм, 6000 об/мин)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм
Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55
Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55 стандарт
Угловой (радиальный) приводной блок ER25 – 1 шт.
Прямой (осевой) приводной блок ER25 – 2 шт.
Расточной блок Ø32 – 3 шт.
Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.
Блок для торцевой обработки, 25*25 – 1 шт.
Втулка переходная 32/16 - 1 шт
Втулка переходная 32/20 - 1 шт
Втулка переходная 32/25 - 1 шт
Цанги ER25/16,12,10,8,6 – 1 шт. каждого типоразмера
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа (без тележки)
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Трансформатор
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Блокировка дверей
Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
Кнопка аварийного отключения на конвейере
Пистолет для подачи СОЖ
Дополнительная комплектация:
Задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом
Улавливатель для деталей
Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
Маслоотделитель
Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм, 4000 об/мин)
Патрон шпинделя: цанговый гидравлический, CR60/CL60
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)
Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей