Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL302Y, SOLEX, Китай

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ модели NL302Y – технологичный, обрабатывающий центр необходимый для выполнения токарных, фрезерных и сверлильных работ. С дополнительной осью C и Y - значительно расширяет технологические возможности во фрезерной обработке (сверление внецентровых отверстий, уступов, лысок) металлических и неметаллических изделий. Можно обрабатывать сложные по конструкции заготовки, таких геометрических форм как, цилиндрической, конической и ступенчатой. Востребован в аэрокосмической, станкостроительной, приборостроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки..

Преимущества и выгоды:

• Наличие оси Y виртуального типа (величина хода ±52.5мм), где движение хода по Y реализовано с использованием оси X  позволяет осуществлять обработку сложных конструктивных элементов вне оси центров, а также в радиальном положении таких элементов как торцевые отверстия, лыски, полки, уступы и пр. 

• Оптимальная масса станка – 4200 кг, а также ребра жесткости у цельнолитой, чугунной станины обеспечивают высокую жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой.

• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования по всем осям ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).

• Приводную револьверную головку BMT55 отличает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Все 12 позиций являются приводными и обеспечивают высокий уровень технологичности при подготовке производства. 

• Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

• Конструкция массивной передней бабки высокой жесткости гарантирует высокие скорости вращения шпинделя без вибраций до 6000 мин-1. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка до Ø45* мм. (*-параметр указан без учета возможной кривизны прутка)

• Точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки обеспечивает программируемая задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом. (опция)

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току.

• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc 11/15 кВт имеет широкий диапазон частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки. За счет высокого крутящего момента до 143 Нм, высоких показателей скорости вращения, возможна обработка деталей из различных материалов от цветмета до нержавеющих сплавов.

• Регулируемое усилие зажима 3-кулачкового патрона 6” ( Ø154.2мм) позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП

• Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)

• Ременный привод шпинделя

• Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм, 6000 об/мин)

• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм

• Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55

• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55 стандарт

• Угловой (радиальный) приводной блок ER25 – 1 шт.

• Прямой (осевой) приводной блок ER25 – 2 шт.

• Расточной блок Ø32 – 3 шт.

• Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

• Блок для торцевой обработки, 25*25 – 1 шт.

• Втулка переходная 32/16 - 1 шт

• Втулка переходная 32/20 - 1 шт

• Втулка переходная 32/25 - 1 шт

• Цанги ER25/16,12,10,8,6 – 1 шт. каждого типоразмера   

• Система подачи СОЖ через револьверную головку 

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Кожух станка полностью закрытый

• Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

• Система смазки автоматическая централизованная

• Гидравлическая станция

• Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа (без тележки)

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Трансформатор

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения 

• Блокировка дверей

• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ

• Кнопка аварийного отключения на конвейере

• Пистолет для подачи СОЖ

Дополнительная комплектация:

• Задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом

• Улавливатель для деталей

• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

• Маслоотделитель

• Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм, 4000 об/мин)

• Патрон шпинделя: цанговый гидравлический, CR60/CL60

• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)

• Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка,
  
• шариковинтовые пары,
  
• линейные направляющие,
  
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей