Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SL6320M Solex, Китай

Solex Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

770 мм

Макс. диаметр обработки:

560 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

640мм

Макс. длина обработки:

1960 мм

Ход по оси X:

350 мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Гатаулина

Менеджер

Обзор

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной SL6320M предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы. Подходит для выполнения всех видов токарных, и сверлильных работ, а также части фрезерных, таких как обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, пазов и внецентровых отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и другие.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:

Массивная чугунная станина, вес 8200 кг
Монолитная конструкция с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести. Обеспечивает высокую жесткость и стабильность обработки. Наклон направляющих под 45° эффективно удаляет стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Удобство наладки и отработки УП.
Корпус передней бабки с усиленными ребрами
Повышенная жесткость, эффективный отвод тепла, минимизация термических деформаций.
Револьверная головка BMT65, 12 приводных позиций, 4000 об/мин
Крепление инструментальных блоков четырьмя болтами, позиционирование по шпоночным пазам — стабильность и жесткость при обработке лучше, чем VDI. Возможности: фрезерование пазов, уступов, внецентровое сверление, обработка канавок. В комплекте статичные блоки для расточки и внутренней обработки, угловые и осевые приводные блоки. Максимальные режимы: сверление Φ16×0,2 мм, резьба M14×2 / M20×1,5 мм, фрезерование паза Φ20×12×40 мм.
Направляющие скольжения прямоугольного профиля
Увеличенная ширина и расстояние между направляющими (по X — 350 мм, по Z — 2100 мм). Высокая жесткость суппорта, производительность, подавление вибраций.
Задняя бабка на прямоугольных направляющих
Увеличенная площадь контакта, точная регулировка положения, жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление пинолью — педалью, выдвижение гидравлическое. Пиноль увеличенного диаметра для повышенной жесткости при обработке валов.
Шпиндель: серводвигатель Fanuc 15/18,5 кВт, ременный привод
Высокомоментный привод, минимизация вибраций, высокая точность. Плавность хода и надежность.
Шарико-винтовая передача с преднатягом
Высокая жесткость, точность и плавность хода. Исключены осевые и радиальные люфты, стабильное качество обработки.
ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, оптоволоконная передача данных
Сокращенное время обратной связи, повышенная точность. Память УП — 2 МБ.

Заинтересовал токарный станок с ЧПУ SL6320M? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Телефон: 8 (800) 700-45-37
E-mail: office@promoil.com

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной

770 мм

Макс. диаметр обработки

560 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом

640 мм

Макс. длина обработки

1960 мм

Ход по оси X

350 мм

Ход по оси Z

2100 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя

А2-11

Размер патрона

12 "

Диаметр отверстия в шпинделе

Ø106 мм

Максимальная частота вращения шпинделя

2000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки

Приводная BMT65

Количество позиций

Сечение резца

25 x 25 мм

Частота вращения приводного инструмента

4000 об/мин

Диаметр борштанги

Ø40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли

130 мм

Ход пиноли

120 мм

Конус пиноли

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z

0.001 - 8 м/мин

Ускоренная подача по оси X

12 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X

0,010 мм

Позиционирование по оси Z

0,021 мм

Позиционирование по оси C

51 "

Повторяемость по оси X

0,007 мм

Повторяемость по оси Z

0,018 мм

Общие параметры

Направляющие

скольжения

Потребляемая мощность

35 кВА

Емкость бака СОЖ

420 л

Масса станка

8200 кг

Система ЧПУ

Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства

Китай

Тип станины

под углом

Дополнительные оси

Инструментальная система

приводная револьверная головка

Задняя поддержка детали

задняя бабка

Количество осей

3 оси

Система управления

ЧПУ

Бренд

929

Комплектация

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Mb памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
Ременный привод шпинделя
Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø92 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 74 мм)
Ось С (дискретность 0,001°), включая дисковый тормоз
12-поз. револьверная головка BMT65
Стартовый набор инструментальной оснастки для головки:

Блок для наружного точения 25×25 мм - 4 шт.;
Блок для торцевого точения 25×25 мм - 1 шт.;
Расточной блок, ø40 мм, - 3 шт.;
Комплект цанг ER25 (Ø6, 8, 10, 12, 16, 20 мм) из 6 шт.
Приводной блок прямой, цанговый зажим ER-25 - 1 шт.;
Приводной блок угловой, цанговый зажим ER-25 - 1 шт.;

Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
Система подачи СОЖ через револьверную головку
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Подготовка для установки системы измерения инструмента
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Освещение рабочей зоны
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
Блокировка дверей
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация

Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
ПО Мониторинг работы оборудования МОСТ
Сборщик масляного тумана
Стабилизатор напряжения
Источник бесперебойного питания
Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением 20 бар
Маслоотделитель
Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
Тележка для сбора стружки
Система измерения детали Renishaw OLP-40
Оптические линейки на оси X/Z
Автомат подачи прутка

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
Использование собственных или заёмных средств.
Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента.

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.