У вас отключен JavaScript. Это пугает.
Современные решения
для металлообработки
Каталог
Токарные станки
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Лазерные станки
Шлифовальные станки
Листообрабатывающие станки
Автоматы продольного точения
Опции
Программное обеспечение
Производители
Solex
Yangli
Denver
JARNG YEONG
MyDay
Etasis
Oree Laser
Neway
Detron
Tezsan
СПРУТ-Технология
VAN Makina
Услуги
Сервис станков
Лизинг
Trade-In
Запасные части
Обучение операторов ЧПУ
Блог
Оборудование
Производители
Реализованные решения
Мероприятия
Образование и карьера
О компании
О компании
Новости
Команда
Работа в Промойл
Контакты
8-800-700-21-91
info@promoil.com
Главная
Каталог станков
Токарные станки
Станки 2-осевой токарный станок с чпу sl20, akira-seiki, тайвань
Товар «
» добавлен в сравнение
Всего в списке
0
товара из категории Станки 2-осевой токарный станок с чпу sl20, akira-seiki, тайвань
Сравнить
Akira-Seiki
Тайвань
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Akira-Seiki, Тайвань
Добавить в сравнение
Получить предложение
Заявка на лизинг
Скачать PDF каталог
Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Комплектация
Гарантия и Сервис
Горизонтальный 2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка - барфидером - поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.
Преимущества и выгоды:
Масса станка – 2600 кг – с одной стороны наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими параметрами. Со другой стороны – позволяет устанавливать оборудование выше 1 этажа производственных корпусов.
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.
Высокие показатели крутящего момента: 70 Нм в постоянном и 95.5 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi 11/15 кВт. Мотор отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
ЧПУ Mitsubishi M80 обладает рядом преимуществ для работы оператора в повседневной эксплуатации, такие как поддержка карт памяти на 32 Гб в базовом исполнении – удобно для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же приложение NAVI LATHE для быстрого и легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
Статическая револьверная головка на 10 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции.
Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;
Величина ходов по осям X/Z - 150+15/350 мм позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.
Задняя бабка ручного типа с конусом Морзе №3 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL20? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Параметры обработки
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 450 мм
Макс. диаметр обработки
Ø 280 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø 280 мм
Макс. длина обработки
330 мм
Ход по оси X
150 мм
Ход по оси Z
350 мм
Шпиндель
Тип торца шпинделя
A2-5
Размер патрона
6 "
Диаметр прутка
Ø 45 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 56 мм
Максимальная частота шпинделя
6000 об/мин
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
11 / 15 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
70 / 95 Нм
Револьверная головка
Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
10
Сечение резца
20 х 20 мм
Задняя бабка
Диаметр пиноли
Ø 80 мм
Ход пиноли
80 мм
Конус пиноли
Морзе 3
Подачи
Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин
Точностные характеристики
Позиционирование по оси X
0,005 мм
Позиционирование по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм
Общие параметры
Габариты станка
1770 x 1338 мм
Масса станка
2600 кг
Производство
Страна производства
Тайвань
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Поставьте оценку
0
Отправить
Стандартно:
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт
Ременный привод шпинделя
Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)
Интерфейс для подключения барфидера
12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 20×20 мм
Стартовый набор инструментальной оснастки
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Направляющие качения по осям X, Z
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Педаль для зажима / разжима кулачков
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа
Блокировка дверей
Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №3, включая вращающийся задний центр
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительно:
Автомат подачи прутка
Улавливатель для готовых деталей
Конвейер для готовых деталей
Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Тележка для сбора стружки
Маслоотделитель дискового типа
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система удаления масляного тумана
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Люнеты
Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL201E, SOLEX, Китай
Узнавайте наши новости и спецпредложения среди первых
Подпишитесь на нашу рассылку
Подписаться
«Промойл» использует cookies, данные об ip-адресе и геолокации, чтобы повысить качество сервиса. Пользуясь сайтом, вы даете согласие на использование этих данных.
Понятно