Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки NL 161 x 2
Япония-КНР
В наличии

NL 161 x 2

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Автоматизированная ячейка для токарной обработки деталей

  • Автоматизированный загрузчик портального типа с накопителем заготовок и готовых деталей позволяет автоматизировать процесс загрузки/выгрузки заготовки из рабочей зоны станка, что существенно сокращает вспомогательное время и минимизирует количество брака.

    Технические параметры портального загрузчика:
    Макс. масса заготовки кг 1
    Макс. скорость холостых ходов по оси X м/мин 120
    Макс. скорость холостых ходов по оси Z м/мин 75
    Повторяемость позиционирования по осям X / Z мм ±0.05
    Приводы по осям X / Z серво с редуктором
    Тип направляющих по осям X / Z качения
    Система ЧПУ Syntec

  • Два токарных станка с ЧПУ NL161H
    Станки данной серии идеально подходят для высокоскоростной и чистовой обработки. Имеют улучшенные характеристики приводов и высококачественные комплектующие.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Solex
  • Страна производства Япония-КНР
  • Серия NL
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 500 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 160 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 300 мм
  • Макс. длина обработки 300 мм
  • Ход по оси X 180 мм
  • Ход по оси Z 350 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-5
  • Размер патрона 6 "
  • Диаметр прутка Ø 45 мм
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 5.5/7.5 кВт
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 20 х 20 мм
  • Диаметр осевого инструмента Ø 32 мм
Точностные характеристики
  • Повторяемость по оси X ±0,003 мм
  • Повторяемость по оси Z ±0,003 мм
Общие параметры
  • Масса станка 3000 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508