Автоматизированная ячейка NL161H x 2 + портальный загрузчик

Solex Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 500 мм

Макс. диаметр обработки:

160 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

300мм

Макс. длина обработки:

300 мм

Диаметр прутка:

45 мм

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Наталья Чистина

Менеджер

Обзор

Автоматизированная ячейка для токарной обработки деталей

Автоматизированный загрузчик портального типа с накопителем заготовок и готовых деталей позволяет автоматизировать процесс загрузки/выгрузки заготовки из рабочей зоны станка, что существенно сокращает вспомогательное время и минимизирует количество брака.

Технические параметры портального загрузчика:
Макс. масса заготовки кг 1
Макс. скорость холостых ходов по оси X м/мин 120
Макс. скорость холостых ходов по оси Z м/мин 75
Повторяемость позиционирования по осям X / Z мм ±0.05
Приводы по осям X / Z серво с редуктором
Тип направляющих по осям X / Z качения
Система ЧПУ Syntec
Два токарных станка с ЧПУ NL161H
Станки данной серии идеально подходят для высокоскоростной и чистовой обработки. Имеют улучшенные характеристики приводов и высококачественные комплектующие.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной

Ø 500 мм

Макс. диаметр обработки

160 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом

300 мм

Макс. длина обработки

300 мм

Ход по оси X

180 мм

Ход по оси Z

350 мм

Шпиндель

Диаметр прутка

45 мм

Тип торца шпинделя

А2-5

Размер патрона

6 "

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

5.5 / 7.5 кВт

Максимальная частота вращения шпинделя

6000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки

статическая

Количество позиций

Сечение резца

20 х 20 мм

Диаметр борштанги

Ø32 мм

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X

0,006 мм

Позиционирование по оси Z

0,006 мм

Повторяемость по оси X

0,004 мм

Повторяемость по оси Z

0,004 мм

Общие параметры

Направляющие

качения

Масса станка

2600 кг

Система ЧПУ

Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства

Китай

Тип станины

под углом

Инструментальная система

статическая револьверная головка

Задняя поддержка детали

нет

Бренд

929

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Оплата станка осуществляется по безналичному расчету.

Предоплата по заказу станков в наличии составляет до 90% от стоимости оборудования. Все расчёты сопровождаются полным пакетом закрывающих документов (договор, счёт-фактура, накладная).

Условия оплаты являются индивидуальными и обсуждаются отдельно для каждого клиента. Для вашего удобства мы предлагаем гибкие условия приобретения:

Лизинг: авансовый платёж от 10%, срок одобрения от 1 дня. Подробности в этом разделе.
Рассрочка: аванс от 50% стоимости станка, 0% годовых на 6 месяцев. Условия и полный пакет документов доступны по ссылке.
Использование собственных или заёмных средств.
Программы государственной поддержки.

Отгрузка оборудования производится после поступления средств на расчётный счёт компании «Промойл».

Доставка

Мы организуем быструю и надежную доставку станка до вашего склада.

Основные предложения:

Доставка по Перми бесплатная, в другие города рассчитывается индивидуально.
После отгрузки ваш персональный менеджер предоставит трек-номер для отслеживания заказа.
Возможен самовывоз со склада отгрузки.

Сроки доставки зависят от вашего местоположения. Точную дату менеджер согласует с вами после оформления заказа.

Отслеживать статус заказа вы сможете в личном кабинете клиента.

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.