Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-2015, KAFO, Тайвань
Тайвань
В наличии

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-2015, KAFO, Тайвань

От $ 380 738
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ВМС-2015 – оборудование, которое подходит для решения любых задач по фрезерной обработке. Он позволяет обрабатывать крупные по размерам стальные или титановые детали сложной формы и конфигурации. Востребован в станкостроительной промышленности, тяжелом машиностроении, энергетическом секторе, нефтегазовой отрасли, используется для изготовления штампов, пресс-форм, корпусов, крышек, плит и других деталей общего машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Станок большой массы – 23 500 кг, монолитная структура станины коробчатого сечения, оптимальное размещение стола и направляющих придают высокую статическую и динамическую жесткость станку, позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей. Все это обеспечивает точность и стабильность обработки станка. 
  • Направляющие качения роликового типа, предназначенные для перемещения в продольном и поперечном направлении, повышают скорость перемещения рабочих органов, обладают увеличенной несущей способностью. Их отличает низкий коэффициент трения и низкий уровень вибраций при подаче на повышенных скоростях.

  • Шпиндель, для которого разработана специальная конструкция, и масляная система охлаждения действуют так, что  распределение температур происходит равномерно, исключают возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, предотвращают тепловые деформации, обеспечивая постоянство точностных параметров. 

  • Шариковинтовая передача для перемещения рабочих органов имеет высокую жесткость, обеспечивая плавность и точность хода. 

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличает высокая энергоэффективность, низкое тепловыделение, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Привод через 2-ступенчатый редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения шпинделя и обеспечивает стабильную силовую обработку.

  • ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Величина ходов 2100/1500/800 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и больших габаритов.


Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ВМС-2015?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 2000 x 1400 мм
  • Длина стола 2000 мм
  • Ширина стола 1400 мм
  • Макс. нагрузка на стол 6000 кг
  • Т-образные пазы 9 x 22 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 2100 мм
  • Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1500 мм
  • Вертикальное перемещение ползуна - ось Z 800 мм
  • Расстояние между колонн 1650 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 200-1000 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 20 кг
  • Емкость магазина инструментов 30 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 15 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 6000 x 4600 мм
  • Масса станка 23 500 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины портального типа
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта портально-фрезерного станка с ЧПУ Kafo BMC-2015.pdf

    Скачать