Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-2015, KAFO, Тайвань
Преимущества и выгоды:
- Станок большой массы – 23 500 кг, монолитная структура станины коробчатого сечения, оптимальное размещение стола и направляющих придают высокую статическую и динамическую жесткость станку, позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей. Все это обеспечивает точность и стабильность обработки станка.
-
Направляющие качения роликового типа, предназначенные для перемещения в продольном и поперечном направлении, повышают скорость перемещения рабочих органов, обладают увеличенной несущей способностью. Их отличает низкий коэффициент трения и низкий уровень вибраций при подаче на повышенных скоростях.
-
Шпиндель, для которого разработана специальная конструкция, и масляная система охлаждения действуют так, что распределение температур происходит равномерно, исключают возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, предотвращают тепловые деформации, обеспечивая постоянство точностных параметров.
-
Шариковинтовая передача для перемещения рабочих органов имеет высокую жесткость, обеспечивая плавность и точность хода.
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличает высокая энергоэффективность, низкое тепловыделение, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Привод через 2-ступенчатый редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения шпинделя и обеспечивает стабильную силовую обработку.
-
ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
-
Величина ходов 2100/1500/800 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и больших габаритов.
Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ВМС-2015?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Размер стола 2000 x 1400 мм
- Макс. нагрузка на стол 6000 кг
- Т-образные пазы 9 x 22 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 2100 мм
- Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1500 мм
- Вертикальное перемещение ползуна - ось Z 800 мм
- Расстояние между колонн 1650 мм
- Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 200-1000 мм
- Конус шпинделя ВТ 50
- Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
- Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
- Макс. длина инструмента 400 мм
- Макс. вес инструмента 20 кг
- Емкость магазина инструментов 30 шт
- Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 20 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 15 м/мин
- Габариты станка 6000 x 4600 мм
- Масса станка 23 500 кг
- Страна производства Тайвань
- Раздел Фрезерные станки - горизонтальные
- Серия BMC
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта портально-фрезерного станка с ЧПУ Kafo BMC-2015.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
