По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2040HA, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
4000 x 2000
Длина стола, мм:
4000
Ширина стола, мм:
2000
Макс. нагрузка на стол ,кг:
20000
Т-образные пазы ,(шт х мм):
28 х 13
Все характеристики
4407349 ¥  
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ PM2040HA используют для обработки сложных деталей широкого спектра от средних до крупногабаритных изделий. Подходит для работы с черными и цветными металлами. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для инструментальной, станкостроительной, аэрокосмической, энергетической и других отраслей промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Все составные элементы несущей конструкции станка цельнолитые, что повышает его жесткость, обеспечивает постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки.

  • Шпиндель встроен в ползун (Box-in-Box type). Шпиндельный узел приобрел высокую жесткость за счет большого веса ползуна, равномерного распределения нагрузок, передаваемых от шпинделя на направляющие скольжения через ползун, большой площади контакта направляющих скольжения - каждая из 4-сторон ползуна-пиноли является одной большой направляющей скольжения.

  • Равномерное балансирование вертикального перемещения ползуна выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу. 

  • Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.

  • Рабочие органы приводятся в движение с помощью шариковинтовой передачи ТНК (Япония). Она придает высокую точность перемещений и хорошие динамические характеристики.

  • Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений. 

  • Дополнительный запас жесткости достигнут за счет взаимного расположения направляющих оси Y под углом 90°. Данная конструкция пришла на смену классической однонаправленной схеме расположения направляющих, при которой создавались нагрузки, стремящиеся оторвать шпиндельную узел от неподвижного портала. Теперь же шпиндельный узел «навешен» на портал, что привело к увеличению жесткости конструкции.

  • Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.

  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.



Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2040HA?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
4000 x 2000 мм
Длина стола
4000 мм
Ширина стола
2000 мм
Макс. нагрузка на стол
20000 кг
Т-образные пазы
28 х 13 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
4200 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
2300 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
800 мм
Расстояние между колонн
2300 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
200-1000 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Емкость магазина инструментов
32 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
18 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
15 м/мин

Общие параметры

Масса станка
45 000 кг
Габариты станка
12 500 x 5500 мм

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Тип станины
портального типа
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда