Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1200, Etasis, Турция
Турция
В наличии

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-1200, Etasis, Турция

От $ 171 429

Размер стола:

1300 х 600 мм

Длина стола:

1300 мм

Ширина стола:

600 мм

Макс. нагрузка на стол:

1000 кг

Т-образные пазы:

5 х 18 (шт х мм)

Все характеристики
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-1200 относится к  станкам средних габаритов. Подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, в том числе высокоскоростной обработке цветных металлов. 

Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность, стабильность и скорость обработки.


Преимущества и выгоды:
 
  • Стол размером 1300 × 600 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 1200 мм и в поперечном направлении на 610 мм, выдерживает стандартную нагрузку 1000 кг.
  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 610 мм. Расстояние от колонны до центра шпинделя  –  670 мм.

  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.

  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 

  • Мощность главного двигателя – 11/15 кВт. Максимальная частота вращения – 10 000 мин-1. Дает возможность обрабатывать в том числе и цветные сплавы. 

  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus c интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом iHMI, который построен построен так же, как интерфейс смартфона или ПК: различные функции выделены в отдельные приложения, доступ к ним осуществляется с домашнего экрана (рабочего стола). 

  • Большая масса станка – 6800 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 30 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Возможность исключить ошибки благодаря 3D- визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов

Заинтересовал обрабатывающий центр VL-1200? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1300 х 600 мм
  • Длина стола 1300 мм
  • Ширина стола 600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1000 кг
  • Т-образные пазы 5 х 18 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1200 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 610 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 610 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 150-760 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВВТ 40
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 70 / 95,5 Нм
  • Тип привода шпинделя прямой
  • Максимальная частота вращения шпинделя 10000 об/мин
Инструментальная система
  • Тип магазина инструментов с манипулятором
  • Макс. диаметр инструмента 80 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 150 мм
  • Макс. длина инструмента 300 мм
  • Макс. вес инструмента 8 кг
  • Емкость магазина инструментов 24 шт
Инструментальный магазин
  • Количество позиций 24 шт
Подачи
  • Скорость рабочей подачи 10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Емкость бака СОЖ 350 л
  • Масса станка 7000 кг
  • Габариты станка 4475 x 2250 мм
Производство
  • Страна производства Турция
  • Конус шпинделя BT40
Стол
  • Нагрузка на стол 1000 кг
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартно:

  • Привод шпинделя прямой, через муфту, макс. частота вращения 10 000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Инструментальный конус шпинделя MAS403 BВТ-40
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Система разгрузки привода оси Z механическая
  • Подготовка для установки системы подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Защита конуса шпинделя сжатым воздухом
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Телескопическая защита направляющих
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения 
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Комплект выравнивающих опор
  • Индикация состояния станка трехцветная
  • Комплект технической документации
  • Пульт управления переносной, с маховичком
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом

Дополнительно:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Etasis VL-1200.pdf

    Скачать