По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1150S, Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
1100 х 520
Длина стола, мм:
1100
Ширина стола, мм:
520
Макс. нагрузка на стол ,кг:
750
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5 х 18
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикально - фрезерный станок с ЧПУ VM-1150S подходит для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления средних и крупных изделий. С его помощью можно проводить обработку фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Вертикально-фрезерные станки востребованы в машиностроении, станкостроении, приборостроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками, ребрами жесткости и большая масса станка – 7000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 36 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин

  • Рабочий стол габаритами 1100  x 520 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 750 кг. Перемещение по осям X и Y  - 1000 и 520 мм соответственно.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 11/15 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 65.7 Нм – постоянный режим, 119 Нм - 15% режим работы двигателя

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1150S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу вертикально фрезерных станков Solex или токарным центрам серии SOLEX VM

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1100 х 520 мм
Длина стола
1100 мм
Ширина стола
520 мм
Макс. нагрузка на стол
750 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1000 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
520 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
560 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
120-710 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
590 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-40
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
11 / 15 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
87,5 / 119 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø80 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Масса станка
7000 кг
Габариты станка
4200 x 2355 мм
Тип серводвигателя
FANUC
Конус шпинделя
BT40
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ

Производство

Страна производства
Китай
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда