Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TS открывает линейку фрезерных центров с горизонтальным расположением шпинеделя, имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины. Позволяет обрабатывать габаритные детали с большой массой до 600 килограмм. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.
с 2 ст. редуктором ZF;
с ременным приводом;
с прямым ч/з муфту;
с мотором-шпинделем.
Оборудование возможно применять в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.
Основные узлы станка, включая станину, колонну и суппорты, изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна методом литья и покрыты специальным полимерным составом, что обеспечивает станку высокую жесткость и постоянную точность. Применение метода конечных элементов (FEM) при расчетах позволило получить оптимальную конструкцию станины.
Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя. Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15 / 18.5 кВт - 143 / 236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ.
В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах до 30 м/мин и рабочих до 6 м/мин.
Поворотный стол 500 х 500 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.
Установлены ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.
Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень.
Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.
Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
Конус шпинделя ВТ50 ( BT40) является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда .
СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.
Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.
Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.
Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM50TS? Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Техническая карта горизонтально-фрезерного обрабатывающего станка Solex HM50TS.pdf