По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TS (SH500ST), SOLEX, Китай

Горизонтально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TS (SH500ST), SOLEX, Китай

Solex Китай
Размер стола ,мм:
500 х 500
Длина стола, мм:
500
Ширина стола, мм:
500
Макс. нагрузка на стол ,кг:
500
Количество паллет , шт:
1
Все характеристики
1825610 ¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TS открывает линейку фрезерных центров с горизонтальным расположением шпинеделя, имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины.  Позволяет обрабатывать габаритные детали с большой массой до 600 килограмм. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.

  • с 2 ст. редуктором ZF;

  • с ременным приводом;

  • с прямым ч/з муфту;

  • с мотором-шпинделем.

Оборудование возможно применять  в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:
  • Основные узлы станка, включая станину, колонну и суппорты, изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна методом литья и покрыты специальным полимерным составом, что обеспечивает станку высокую жесткость и постоянную точность. Применение метода конечных элементов (FEM) при расчетах позволило получить оптимальную конструкцию станины.

  • Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя.  Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15 / 18.5 кВт - 143 / 236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ.

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах до 30 м/мин и рабочих до 6 м/мин.

  • Поворотный стол 500 х 500 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя ВТ50 ( BT40) является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда .

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

  • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM50TS? Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
500 х 500 мм
Длина стола
500 мм
Ширина стола
500 мм
Макс. нагрузка на стол
500 кг
Количество паллет
1 шт

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
750 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
650 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
650 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
50-700 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
143 / 236 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
110 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения (роликовые)
Масса станка
12000 кг
Габариты станка
4680 x 3300 мм
Система ЧПУ
FANUC 0i-MF PLUS

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
120-700 мм
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда