По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевой фрезерный станок 5AX-AC650, Stanza, Тайвань

5-осевой фрезерный станок 5AX-AC650, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Макс. проворачиваемый диаметр:
650
Макс. высота обрабатываемой детали:
350
Размер стола:
Ø500
Макс. нагрузка на стол:
350
Т-образные пазы:
8 × 14
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ 5AX-AC650 – высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
  • Величина ходов 690 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность производства.
  • Угол наклона стола – 150° создает условия для обработки более широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
  • Направляющие качения для перемещения стола, шпиндельной бабки отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,005 мм и повторяемость позиционирования 0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х Y и Z,
  • Большая масса станков позволяет, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.

Заинтересовал фрезерный станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
650 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
350 мм

Характеристики стола

Размер стола
Ø500 мм
Макс. нагрузка на стол
350 кг
Т-образные пазы
8 × 14 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
690 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
570 (-270/+320) мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
560 мм
Угол поворота стола по оси A
-120 / +30 ˚
Угол поворота стола по оси B
±360 ˚

Шпиндель

Конус шпинделя
ВT-40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 (18.5 / 22 Mitsubishi) кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
63,7 / 78,7 (85.4 / 101.3 Mitsubishi) Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
12000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Емкость инструментального магазина
28 шт
Макс. диаметр инструмента
65 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
130 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг

Подачи

Скорость рабочей подачи
12 м/мин
Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,010 мм
Позиционирование по оси Y
0,010 мм
Позиционирование по оси Z
0,010 мм
Повторяемость по оси X
±0,003 мм
Повторяемость по оси Y
±0,003 мм
Повторяемость по оси Z
±0,003 мм

Общие параметры

Масса станка
9360 кг
Габариты станка
3 400 × 2 700 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF Plus / Mitsubishi M830S

Производство

Страна производства
Тайвань
Дополнительные оси
A, C
Количество осей
5 осей
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
  • Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростной сервер данных Data Server + CF Card 2 Гб (пользовательская память для хранения, редактирования и запуска УП)
  • Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
  • Функция ЧПУ Fanuc: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ Fanuc: М30 – автоматическое отключение
  • Функция ЧПУ Fanuc: М07 – автоматический обдув заготовки
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт,
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40 (12 000 мин-1)
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом
  • Оптические линейки на оси X/Y/Z
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Кондиционер электрошкафа
  • Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
  • Пневматическая система балансирования оси Z
  • Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Сборщик масляного тумана
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Телескопическая защита направляющих
  • Полная защита рабочей зоны станка
  • Блокировка дверей
  • Освещение рабочей зоны
  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Контейнер для сбора масла
  • Выравнивающие опоры
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Система мониторинга X-Tensive
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.