5-осевой фрезерный станок 5AX-AC650, Stanza, Китай

• Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
  
• Величина ходов 690 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность производства.
  
• Угол наклона стола – 150° создает условия для обработки более широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
• Направляющие качения для перемещения стола, шпиндельной бабки отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,005 мм и повторяемость позиционирования 0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х Y и Z,
• Большая масса станков позволяет, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.

Заинтересовал фрезерный станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Mb памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
• Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростной сервер данных Data Server + CF Card 2 Гб (пользовательская память для хранения, редактирования и запуска УП)
• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси
• Функция ЧПУ Fanuc: жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ Fanuc: М30 – автоматическое отключение
• Функция ЧПУ Fanuc: М07 – автоматический обдув заготовки
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт,
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40 (12 000 мин-1)
• Масляное охлаждение шпинделя
• Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом
• Оптические линейки на оси X/Y/Z
• Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
• Кондиционер электрошкафа
• Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
• Пневматическая система балансирования оси Z
• Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
• Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
• Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Сборщик масляного тумана
• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
• Телескопическая защита направляющих
• Полная защита рабочей зоны станка
• Блокировка дверей
• Освещение рабочей зоны
• Конвейер для удаления стружки шнекового типа
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Автоматическая централизованная система смазки
• Контейнер для сбора масла
• Выравнивающие опоры
• Индикация состояния станка
• Комплект документации

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
• Система мониторинга X-Tensive
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.