По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

3-осевой фрезерный станок V4.5 series SRT, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Размер стола:
1500 х 600мм
Длина стола:
1500 мм
Ширина стола:
600 мм
Макс. нагрузка на стол:
2250кг
Т-образные пазы:
5 х 18(шт х мм)
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V4.5 series SRT является универсальным и подходит для решения любых задач по фрезерной обработке. Оптимальная комбинация технических характеристик и комплектующих делают данный станок уникальным в своем классе и позволяют сочетать в себе: S – speed (скорость); R – rigidity (жесткость); T – torque (крутящий момент).

Станок предназначен для обработки средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Подходит для высокоскоростной и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, оружейной отрасли, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 8110 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе. 

  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью. Обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция шпинделя повышенной жесткости обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Увеличенный диаметр подшипника (Ø70 мм) повышает устойчивость шпинделя к радиальным нагрузкам. Отличная сбалансированность, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью, обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Обладает широким рабочим диапазоном крутящего момента и позволяет выполнять различные типы фрезерной обработки на одном станке.

  • ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Скорость холостых ходов до 33 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.



Заинтересовал обрабатывающий центр V4.5 series SRT? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1500 х 600 мм
Длина стола
1500 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
2250 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1350 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
640 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
660 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
100-760 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
640 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 (18.5 / 22 - Mitsubishi) кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
95.5 / 118 (118 / 140 - Mitsubishi) Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
28 шт
Макс. диаметр инструмента
Ø 65 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
12/10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
33 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
33 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
25 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения / скольжения
Потребляемая мощность
30 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Масса станка
8110 кг
Габариты станка
3800 x 2495 мм
Система ЧПУ
FANUC-0i-MF / Mitsubishi M80A

Производство

Страна производства
Тайвань
Конус шпинделя
BT40
Комплектация
Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
  • Manual Guide I
  • Ременный привод шпинделя 
  • Шпиндель повышенной жесткости
  • Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
  • Направляющие качения THK по осям X / Y
  • Направляющие скольжения по оси Z
  • Пневматическая система разгрузки привода оси Z
  • Система охлаждения шпиндельной бабки
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
  • Подготовка для установки 4й оси
  • Конвейер для удаления стружки
Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении