3-осевой фрезерный станок V4.5 series SRT, Akira Seiki, Тайвань

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V4.5 series SRT является универсальным и подходит для решения любых задач по фрезерной обработке. Оптимальная комбинация технических характеристик и комплектующих делают данный станок уникальным в своем классе и позволяют сочетать в себе: S – speed (скорость); R – rigidity (жесткость); T – torque (крутящий момент).
Станок предназначен для обработки средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Подходит для высокоскоростной и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, оружейной отрасли, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.
Преимущества и выгоды:
-
Большая масса станка – 8110 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяет выдерживать высокие нагрузки, обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
-
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью. Обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
-
Запатентованная конструкция шпинделя повышенной жесткости обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Увеличенный диаметр подшипника (Ø70 мм) повышает устойчивость шпинделя к радиальным нагрузкам. Отличная сбалансированность, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
-
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью, обеспечивает высокую плавность и точность хода.
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Обладает широким рабочим диапазоном крутящего момента и позволяет выполнять различные типы фрезерной обработки на одном станке.
-
ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
-
Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
-
Скорость холостых ходов до 33 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.
-
Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.
Заинтересовал обрабатывающий центр V4.5 series SRT? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Akira-Seiki
- Страна производства Тайвань
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Серия SRT
- Размер стола 1500 х 600 мм
- Макс. нагрузка на стол 2250 кг
- Т-образные пазы 5 х 18 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 1350 мм
- Поперечное перемещение стола - ось Y 640 мм
- Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 660 мм
- Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100-760 мм
- Расстояние от колонны до центра шпинделя 640 мм
- Конус шпинделя ВТ 40
- Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 (18.5 / 22 - Mitsubishi) кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 95.5 / 118 (118 / 140 - Mitsubishi) Нм
- Тип привода шпинделя ременный
- Емкость инструментального магазина 28 шт
- Макс. диаметр инструмента Ø 65 мм
- Макс. длина инструмента 250 мм
- Макс. вес инструмента 7 кг
- Рабочая подача по осям X / Z 12/10 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 33 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 33 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 25 м/мин
- Направляющие качения / скольжения
- Потребляемая мощность 30 кВА
- Емкость бака СОЖ 400 л
- Габариты станка 3800 x 2495 мм
- Масса станка 8110 кг
- Система ЧПУ FANUC-0i-MF / Mitsubishi M80A
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
- Manual Guide I
- Ременный привод шпинделя
- Шпиндель повышенной жесткости
- Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
- Направляющие качения THK по осям X / Y
- Направляющие скольжения по оси Z
- Пневматическая система разгрузки привода оси Z
- Система охлаждения шпиндельной бабки
- Масляное охлаждение шпинделя
- Система подачи СОЖ
- Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
- Подготовка для установки 4й оси
- Конвейер для удаления стружки
- Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Akira-Seiki V4.5 series SRT.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508