5-осевой фрезерный обрабатывающий центр V-800U, Stanza, Китай

Вертикальный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ V-800U – технологичное и производительное решение для задач сложной фрезерной обработки различных поверхностей. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий, заготовок. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Применяют для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

• Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка деталей возможна сразу в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.  

• Конструкция с подвижной траверсой и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.

• Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.

• Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода,  и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.

• Скорость холостых ходов – 36 м/мин позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства. 

• Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.

• Мощность главного привода 30 / 35.4 кВт  обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 120 Нм позволяет обрабатывать различные марки стали и сплавов в т.ч. титановых и жаропрочных. 

• Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 18000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия. 

• Величина ходов 850 \ 900 \ 550 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.

• Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.

• Наклонно-поворотный стол ⌀800 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси А, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 500кг. Конструкция корпуса наклонно-поворотного стола высокой жесткости собственной разработки с большой площадью контакта.

• Угол наклона стола – ±120° (амплитуда 240°) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.

• Большая масса станка – 18000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

Заинтересовал фрезерный центр V-800U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SINUMERIK ONE 

• 18,5 дисплей

• Одновременная 5–ти осевая обработка

• Функция RTCP - Контроль положения кончика инструмента

• Сплайновая интерполяция

• 5-осевая калибровка (измерение кинематики) 

• Измерительные циклы

• 3D симуляция

• Функции трансформации СК для 3+2 обработки

• Направляющие качения роликового типа

• ШВП с охлаждением

• Прямой привод наклонно-поворотного стола

• Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 18000 об/мин

• Конус шпинделя HSK A63

• Жидкостная система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола

• Угловые энкодеры по осям A, C

• Магазин цепного типа с манипулятором на 40 позиций 

• Автоматическая централизованная система смазки

• Система подачи СОЖ

• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха

• Полностью закрытый защитный кожух

• Система охлаждения электрошкафа кондиционер

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Блокировка дверей

• MPG пульт

• Система для смыва стружки из рабочей зоны

• Конвейер для удаления стружки цепного типа

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ 

• Выравнивающие опоры

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Оптические линейки по осям X,Y,Z

• Маслоотделитель                                                                                        

• Улавливатель масляного тумана                                                                                                       

• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар

• Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw

• Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)

• Лампа индикации электрошкафа

• Концевые выключатели на двери электрошкафа

• Кнопка аварийной остановки на конвейере