ЭЛКАМ: универсальный станочный парк как стратегическое преимущество
Современное промышленное производство всё реже работает по шаблону. Заказчики ждут решений под конкретные задачи, с учётом условий эксплуатации, сроков и нестандартных требований. В этой реальности выигрывают те компании, которые способны быстро адаптироваться и не зависят от одного типа продукции. Группа компаний «ЭЛКАМ» – пример такой компании.
Содержание
Не только штанговые насосы
Компания начала работу в 1993 году как производитель штанговых глубинных насосов для добычи нефти. Это направление остаётся базовым и сегодня. При этом «Элкам» в течение 30 лет последовательно расширял производственные компетенции, выходя за рамки одного продукта.
В портфеле предприятия сегодня есть:
- скважинные и специальные штанговые насосы
- оборудование для скважинных штанговых, электроцентробежных и винтовых насосов
- устьевое оборудование
- различные виды клапанов и штанг
- станции управления и приводы
- изделия и детали для общего машиностроения
Кроме того, компания предлагает целый спектр комплексных решений, включая бесштанговую добычу, одновременно-раздельную эксплуатацию, удаление АСПО и так далее. Такой подход к постоянному расширению номенклатуры позволяет компании устойчиво развиваться, работать с разными сегментами рынка и не зависеть от колебаний спроса в одном направлении.
Полный производственный цикл
В своей деятельности компания руководствуется принципом единого окна, в котором объединены 5 направлений: инжиниринг, производство, технологический нефтесервис, комплексные поставки, а также сервис и ремонт нефтепромыслового оборудования.
Сегодня поговорим про производство. В «ЭЛКАМ» работает более 500 человек. Производство здесь выстроено по принципу полного цикла.
Работа начинается с заготовки сырья — круглого и трубного проката. Далее следуют обязательная термообработка, механическая обработка, операции резки и точения, нанесение покрытий и сборка готовых изделий.
Отдельного внимания заслуживает этап сопровождения. Компания взаимодействует с заказчиком не только на стадии изготовления, но и при внедрении оборудования, а также в процессе дальнейшей эксплуатации. Это позволяет учитывать реальные условия работы изделий и корректировать технологические решения на практике.
200 единиц оборудования
Сегодня на предприятии в Перми эксплуатируется более 42 обрабатывающих комплексов, состоящих из более чем 200 станков. Из них порядка 25 единиц — высокопроизводительные обрабатывающие центры, современные станки с ЧПУ: токарные, фрезерные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Также используются роботизированные решения, которые повышают стабильность и повторяемость операций.
Такой парк позволяет работать с широкой номенклатурой деталей — от небольших элементов до крупных изделий со сложной геометрией. Для компании это означает возможность брать в работу нестандартные заказы без серьёзной перестройки производства.
Демократия при подборе станков
При выборе станков в «ЭЛКАМ» ключевым критерием является широкий технологический диапазон. Оборудование должно решать сразу несколько задач и не ограничивать технологов в выборе производственных решений. Одним из вызовов помимо универсальности стало требование заказчиков о кастомизации продукции под конкретные особенности и задачи.
Это сильно влияет на выбор оборудования: фрезерные станки рассматриваются только с дополнительными осями – четвёртой или пятой, чтобы не сужать номенклатуру изделий. Токарные станки подбираются с расчётом на обработку как длинных, так и компактных деталей, с запасом по мощности и диапазону диаметров.
Отдельное стратегическое решение — использование единой системы ЧПУ на разных типах оборудования. «ЭЛКАМ» преимущественно выбирает станки на системе ЧПУ Fanuc. Это снижает нагрузку на персонал, ускоряет освоение новых станков и упрощает переход между операциями внутри производства.
В подборе оборудования руководствуются принципами демократии: технологическая служба делает выбор не только исходя из задач и технических возможностей оборудования, но и с учетом мнения операторов и наладчиков, непосредственно работающих на станке.
Детали и изделия, которые раньше не решались производить из-за сложности, в новых условиях производить приходится — этого требуют заказчики. Поэтому еще одним ключевым фактором при выборе стала мощность оборудования, нужная для качественной обработки самых разных материалов.
Станки
Один станок — разный результат
Опыт прямых закупок оборудования «ЭЛКАМ» показал, что краткосрочная экономия не всегда оправдывает себя. Сиюминутная выгода в стоимости не оправдала себя: отсутствие оперативного сервиса, сложности с поставкой запчастей и затянутый ввод в эксплуатацию напрямую влияют на производственный ритм и загрузку мощностей.
У «ЭЛКАМ» даже был опыт поставки одинаковых станков самостоятельно и силами Промойл — в итоге купленный без посредников обрабатывающий на дистанции работает хуже, а его обслуживание собственными силами себя не оправдало.
Поэтому сегодня при выборе оборудования для компании большее значение имеет наличие сервисной поддержки на месте. Возможность быстро решать технические вопросы, получать консультации и сопровождение в процессе эксплуатации критически важна для стабильной работы производства, тем более такого комплексного, как «ЭЛКАМ».