Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM1320HC (SD2013C), Solex, Китай

Характеристики стола

Перемещение

Шпиндель

Инструментальная система

Инструментальный магазин

Подачи

Общие параметры

Производство

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (5), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

• Сокращение времени на написание управляющих программ обработки и подготовки производства.

• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

• Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)

• Двигатель шпинделя (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)

• Шпиндель с инструментальным конусом MAS403 ВТ-50

• Охладитель масла шпинделя

• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y

• ШВП с преднатягом по осям X, Y, Z

• Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами

• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

• Инструментальный магазин на 24 позиции с манипулятором

• Телескопическая защита направляющих 

• Гофрированная защита направляющих по оси Y

• Кондиционер электрошкафа

• Трансформатор

• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки

• Конвейер для удаления стружки  с баком СОЖ

• Автоматическая централизованная система смазки

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Освещение рабочей зоны

• Продув шпинделя перед сменой инструмента

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект выравнивающих опор

• Индикация состояния станка

• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

• Комплект документации

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором

• Fanuc 0i MF (1) + α-Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (770/910 Н*м)

• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Manual Guide I

• Увеличение высоты колонны на 400мм

• Подготовка к установке 4й оси

• Функции ЧПУ G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

• Датчик измерения инструмента Renishaw ТS27

• Система измерения детали Renishaw OMP60

• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): AICC II

• Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb

• Угловая 90 механическая фрезерная головка KS-A80 (Meya), включая стойку для хранения

• Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-75 (NEWAY), включая систему хранения

• Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-50 (NEWAY), включая систему  хранения

• Универсальная ручная фрезерная головка, , модель U45, включая систему хранения

• Инструментальный магазин на 32 позиций с манипулятором, с горизонтальной и вертикальной сменой инструмента

• Инструментальный магазин на 60 позиций с манипулятором

• Оптические линейки на оси X/Y/Z (Heidenhain)

• Поворотный стол, 4 ось 

Гарантийные обязательства
 
 

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

• станина станка,
   

• шариковинтовые пары,
   

• линейные направляющие,
   

• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
   

1. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

 Сервис и предпродажная подготовка
 
 Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
 
 Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
 
 ППП включает в себя следующий комплекс работ:
 

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

 Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.