8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2A, FEMCO, Тайвань

FEMCO Тайвань
Размер стола:
1440 х 1600мм
Макс. нагрузка на стол:
8000кг
Перемещение - ось Y:
2050мм
Перемещение - ось X:
2000мм
Перемещение - ось Z:
1500мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2A с  грузоподъемностью стола в 8 тонн  предназначен для обработки широкого спектра как по габаритам, так и по сложности конструкции изделий и заготовок. Используется для растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов. Подходит для работы на производствах общего машиностроения, судостроения, автомобилестроения, производства сельхозмашин и пр. Возможно расширить его технологические возможности путем дооснащения различными опциями.


Преимущества и выгоды:

  • Конструкция обрабатывающего центра состоит из неподвижного основания, в поперечном направлении которого перемещается колонна (ось Z) с перемещающейся вертикально движущейся шпиндельной бабкой (ось Y), в продольном направлении (ось X) основания перемещается суппорт поворотного стола (оси B) габаритами 1440 х 1600 мм. Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что гарантирует точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
  • Особенность центра – наличие встроенного и управляемого от системы ЧПУ план-суппорта (расточной системы) диаметром 720 мм и ходом по оси  U = 230 мм позволяет производить расточку внутренних отверстий, конусных поверхностей диаметром до 1050 мм.
  • Инструмент в расточной планшайбе (план-суппорте) имеет стандарт HSKA, способный обрабатывать изделия с высокой точностью и на высоких скоростях резания. Смена инструмента производится автоматически, что экономит вспомогательное время.
  • Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель (диаметром 135 мм) выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 437 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
  • Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
  • Направляющие и ШВП надежно защищены от попадания стружки, эмульсии телескопическими, нержавеющими кожухами, исключая повышенный износ узлов.
  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 
  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc мощностью в 30 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента до 3376 Нм. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
  • Для управления горизонтально - расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i. Она оснащена всеми необходимыми токарными циклами – G96 \ G97 G70 \ G74 \ G75 \ G32, без которых работа на таких станках невозможна. Данная стойка ЧПУ максимально раскрывает потенциал данного оборудования.

Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2A? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1440 х 1600 мм
Макс. нагрузка на стол
8000 кг

Перемещение

Перемещение - ось Y
2050 мм
Перемещение - ось X
2000 мм
Перемещение - ось Z
1500 мм
Перемещение - ось W
500 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Диаметр шпинделя
Ø 110 мм
Мощность привода шпинделя
22 / 26 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 250 мм
Макс. вес инструмента
25 кг
Емкость магазина инструментов
60 / 90 шт

Управляемая планшайба - ось U

Диаметр
720 мм
Перемещение по оси U
230 мм
Максимальный диаметр обработки
1050 мм
Частота вращения
250 об/мин
Макс. крутящий момент
4593 Нм
Ускоренная подача по оси U
1500 мм/мин

Общие параметры

Масса станка
26000 кг
Габариты станка
7250 x 7250 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Бренд
944
Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков: 
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении