Акция «СКЛАДИЩЕ»: до конца года скидка до 30% на станки со склада
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-740A, Stanza, Китай

Stanza Китай
Размер стола:
800 х 400мм
Длина стола:
800 мм
Ширина стола:
400 мм
Макс. нагрузка на стол:
450кг
Т-образные пазы:
5 x 18 x 90(шт х мм)
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Вертикальный обрабатывающий центр Stanza FV-740A

FV-740A — это современный трехкоординатный вертикальный обрабатывающий центр от Stanza. Станок сочетает в себе высокую производительность, точность и надежность, что делает его хорошим решением для задач механообработки. Благодаря продуманной конструкции и использованию комплектующих мирового класса, он гарантирует стабильное качество на протяжении всего жизненного цикла. Станок предназначен для высокоточного фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования и нарезания резьбы в условиях как единичного, так и серийного производства. Он отлично себя зарекомендовал в следующих областях:

  • Производство пресс-форм и штампов: для чистовой и получистовой обработки поверхностей автомобильных, инжекционных и прочих видов (пресс-форм).

  • Авиакосмическая и автомобильная промышленность: изготовление сложных деталей с высокими требованиями к точности и качеству поверхностей.

  • Машиностроение: производство ответственных деталей и узлов со сложной геометрией.

  • Электроника и промышленный дизайн: создание корпусов, прототипов и серийных изделий.

Ключевые преимущества и выгоды:

  1. Высокоточная система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus

    • Преимущество: Обеспечивает интуитивно понятное управление, высочайшую точность позиционирования (0,008 мм) и стабильность работы. Надежность системы Fanuc минимизирует простои и упрощает программирование. Распространение более чем 70% на рынке ЧПУ станков  позволяет с легкостью найти специалистов  - операторов.

  2. Мощный шпиндель с прямым приводом (12 000 об/мин)

    • Преимущество: Прямой привод исключает потери на передачу, обеспечивая максимальный крутящий момент (95.5 Нм) и быстрый разгон. Это позволяет эффективно работать с твердыми материалами и вести высокоскоростную обработку для получения идеальной поверхности в том числе с легкосплавными материалами. Шпиндельный узел обеспечен системой охлаждения маслом. 

  3. Жесткая и стабильная конструкция станины и колонны из серого чугуна

    • Преимущество: Оптимизированная методом конечных элементов (FEM) литая конструкция с усиленной А-образной колонной и широким основанием гасит вибрации, обеспечивая исключительную жесткость и долговременную сохранность геометрии станка.

  4. Высокоскоростные подачи по осям (48 м/мин) на направляющих качения.

    • Преимущество: Высокие скорости холостого хода значительно сокращают вспомогательное время, повышая общую производительность цикла обработки детали. Направляющие качения обеспечивают эту скорость, а так же высокую степень ремонтопригодности. Их проще заменить на новые.

  5. Надежная система автоматической смены инструмента (24 инструмента)

    • Преимущество: Магазин дискового (барабанного) типа с манипулятором от OKADA (Тайвань) обеспечивает быструю и безотказную смену инструментов весом до 8 кг, что критически важно для необслуживаемых циклов обработки. А тип конструкции (слева от шпинделя) значительно высвобождает рабочую зону.

  6. Прецизионные компоненты от мировых брендов

    • Преимущество: Использование шариковых винтов C3 класса (HIWIN/PMI) и подшипников (NACHI) гарантирует высочайшую точность позиционирования и повторяемости (±0,003 мм), а также долгий срок службы без потери точности.

  7. Энергоэффективность и безопасность

    • Преимущество: Компоненты управления от Schneider Electric (Франция) и система автоматического отключения питания обеспечивают европейский уровень надежности, безопасность оператора и соответствие стандарту CE.

  8. Продуманная конструкция для интенсивной работы

    • Преимущество: Система охлаждения шпинделя, система централизованной смазки и жесткие направляющие качения обеспечивают стабильность в условиях длительной непрерывной эксплуатации, предотвращая тепловые деформации и износ.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FV-740A от Stanza ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
800 х 400 мм
Длина стола
800 мм
Ширина стола
400 мм
Макс. нагрузка на стол
450 кг
Т-образные пазы
5 x 18 x 90 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
650 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
420 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
500 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
100-600 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
430 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 40
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
11 / 15 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
52.5 / 95.5 Нм
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
12 000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø78 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
20 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
12 м/мин
Ускоренная подача по оси X
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
48 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
48 м/мин

Общие параметры

Масса станка
4000 кг
Габариты станка
2000 × 2200 х 2100 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i - MF Plus (Step 2, 3B)
Тип серводвигателя
FANUC
Конус шпинделя
BT40
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (Step 2 3B), 10,4" LCD, 8 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Привод шпинделя прямой макс. частота вращения 12000 об/мин
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
  • Система подачи СОЖ в зону резания 
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих
  • Пульт управления переносной с маховичком 
  • Кнопка аварийного отключения для маховичка
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Освещение рабочей зоны
  • Трансформатор
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Лампа индикации состояния на электрошкафу (ВКЛ/ВЫКЛ)
  • Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Кнопка аварийного отключения для стружечного конвейера 
  • Подготовка под установку 4 оси
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • система измерения типа Renishaw ( для детали, инструмента)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i
  • Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 GB
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр системой ЧПУ 400 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: DATA SERVER  + CF Card 2 G
  • Увеличение позиций в магазине инструментов
  • Замена конуса на SK
  • Наклонно-поворотный стол 125 мм \ 210 мм
  • Подготовка к установке НПС
  • Поворотный стол 210 мм
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

В наличии
Макс. нагрузка на стол:
350кг
Мощность главного привода:
7.5 / 11 кВт
Система ЧПУ:
Fanuc 0i-MF Plus
Бренд:

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении