Станок с ЧПУ – это технически сложное устройство, работающее в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Появление неисправностей приводит к сбою в работе станка, а это влияет на точность обработки и может привести к серьезной поломке оборудования.
В статье рассказываем об основных причинах ошибок в функционировании ЧПУ-станков, отдельно останавливаемся на специфике работы и ошибках, возникающих на фрезерных и токарных станках, и делимся рекомендациями, как их устранить.
В ЧПУ-станках много движущихся частей, все они должны работать идеально синхронно. Своевременное очистка, смазка, замена быстроизнашиваемых частей и настройка рабочих узлов – обязательное условие длительной эксплуатации станка без поломок.
Ошибки станков с ЧПУ могут возникать из-за нарушения операторами протоколов работы. Снизить влияние человеческого фактора помогает повышение квалификации персонала и контроль за соблюдением производственной дисциплины. Согласно статистике, в первый год использования станка с ЧПУ 1/3 неисправностей возникает именно из-за невнимательности или недостатка знаний специалистов.
Неисправности часто связаны со слишком низким напряжением питания, чрезмерными колебаниями, а также с неправильной последовательностью фаз напряжения и несбалансированностью трехфазного напряжения.
Случаи, когда программное обеспечение дает сбои, тоже бывают. Для их устранения выполняют перезагрузку ЧПУ и устраняют программные ошибки. Кроме того, оператор должен следить, чтобы пыль, влага и вредные газы не проникали в систему числового управления.
Вибрация – враг точности. Станок и все рабочие узлы должны быть надежно закреплены. Регулярно проводите осмотр всех механических, электрических, пневматических и гидравлических соединений и устраняйте неполадки.
Высокоскоростные перемещения приводят к выработке и накоплению тепла. Чтобы исключить сбой станка, необходимо внимательно отслеживать, как ведут себя тепловые индикаторы, и правильно обслуживать фильтры. Очистка фильтров увеличит пропускную способность теплоотводящих трубопроводов и поможет добиться оптимального температурного режима работы. Также проследите, чтобы температура в производственном помещении не выходила за допустимые границы – оптимальные показатели указаны в паспорте станка
Стандартно требования к окружающей среде при эксплуатации: • Оптимальная температура +15°С…+35°С перепад ≤ 5°С/12ч • Допустимая температура +5°С…+40°С перепад ≤ 5°С/12ч (возможно снижение точностных характеристик) • Относительная влажность воздуха: 40-75%
Стандартно требования к окружающей среде при эксплуатации:
• Оптимальная температура +15°С…+35°С перепад ≤ 5°С/12ч
• Допустимая температура +5°С…+40°С перепад ≤ 5°С/12ч
(возможно снижение точностных характеристик)
• Относительная влажность воздуха: 40-75%
Все неисправности можно разделить на три класса, в зависимости от поврежденной части станка:
Для точного определения неисправности и выбора оптимального способа устранения лучше всего подойдет диагностика с помощью сервисного центра.
Нередкое явление - ошибка в программировании, как следствие фатальные врезания в узлы станка
Для выявления ошибок в работе оборудования применяют несколько методов:
Поэтапно проводят диагностику частей станка. При обнаружении проблемы сосредоточиваются на диагностировании частей в суженном секторе. Таким образом, проблему выявляют локально.
В основе процесса — анализ. Специалист изучает работу отдельных узлов и машины в целом, определяет, где появилось отклонение от нормы, и, исходя из этого, принимает решение, как преодолеть проблему.
Тестирование проводят с помощью специального ПО и оборудования. На выходе специалист получает перечень ошибок и на основании этого определяет, как решать проблему.
Проблема (ошибка)
Решение
Станок не интерполирует круглые отверстия
Удостоверьтесь, что оборудование установлено горизонтально, в соответствии с инструкцией, исключите люфты
Отверстия не прямолинейны
Удостоверьтесь в горизонтальности станка и перпендикулярности оси Z
Отверстия некруглые
Удостоверьтесь в горизонтальности станка. Проверьте, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к зеркалу станины
Смещение отверстий
Скорее всего, шпиндель не параллелен оси Z, проверьте перпендикулярность станка, а также тепловое расширение шарикового винта. Убедитесь в перпендикулярности Х к Y
Неточность глубины сверления
Проверьте систему балансира и тепловое расширение шарикового винта. Удостоверьтесь, что в системе противовеса нет нехарактерных шумов, отсутствует течь масла и сам цилиндр не заедает
Большие ступени при работе торцово-цилиндрической фрезой
Удостоверьтесь в горизонтальности станка, проверьте его перпендикулярность. Попробуйте установить фрезу меньшего диаметра, возможно, используемая слишком велика для заданной глубины резания
Шпиндель тормозит из-за перепада сетевого напряжения
Следует заменить трехжильный кабель основного шпинделя
Вышел из строя преобразователь
Требуется замена шпинделя
Ослабленный винт соединительного вала приводит к холостой работе двигателя, когда станок не фрезерует
Необходимо плотнее затянуть винт
Сбой в режиме фрезерования из-за потери синхронности между фазами и связи с панелью управления
Убедитесь, что привод не перегрелся. Проверьте силу крепления винта у соединительного вала. Убедитесь в присутствии заземляющего провода и достаточной проводимости тока
Задержка запуска и прочих операций при нормальном состоянии компьютерной составляющей
Чаще всего проблема связана с перепадами напряжения. Проверьте исправность стабилизатора напряжения
Вылет заготовки из-за нарушения соосности или отсоединение фрезы
Убедитесь в отсутствии неполадок в работе направляющих станка с ЧПУ
Отказ трансмиссии, сильное трение направляющих рельсов
Подтяните гибкие муфты цепи передачи. Проверьте, есть ли масло в шестернях, винтах и подшипниках. Отрегулируйте направляющую рельсовой пробки, при необходимости смажьте направляющие рельсов. Убедитесь в правильной настройке параметров ЧПУ
Низкое качество обработки
Убедитесь в горизонтальности станка, устраните люфты, проверьте инструмент на степень изношенности. Проконтролируйте уровень вибрации редуктора, удостоверьтесь в исправности двигателей подачи
Аналогично рассмотрим часто встречающиеся ошибки на токарных станках.
Проблема
Некруглость отверстий
Удостоверьтесь в правильности выбора инструмента. Проверьте исправность подшипников шпинделя
Неправильный диаметр по оси Х
Проблема может быть связана с деталью, оснасткой или геометрией. Нужно проверить правильность установки измерительной головки, верность значений коррекции на инструмент. Удостовериться, что параметр Spindle Center задан правильно. А также проверить тепловое расширение шарикового винта
Деформация центровочных отверстий
Проверьте надежность крепления инструментов и правильность значения параметра Spindle Center. Проверьте юстировку шпинделя по гнезду револьверной головки (РГ)
Торцы деталей конусные
Может являться последствием удара. Также проверьте настройки инструмента. Конусность торцов при обработке длинномерных заготовок нередко возникает из-за отсутствия поддержки
Отверстия конусные
Убедитесь в верном выборе инструмента, скорости и подачи. Удостоверьтесь, что охлаждающая жидкость подается к инструменту. Проверьте параллельность РГ относительно оси Х
Наружный диаметр конусный
Возможно, нет поддержки длинномерной заготовки или слишком большое усилие крепления на задней бабке. Также проверьте параллельность шпинделя оси Z. Нередко решить проблему помогает уменьшение глубины проходов
Нужно проверить юстировку РГ, убедиться в том, что она зажата, а инструмент хорошо закреплен и не вибрирует
Подытожим. Чтобы минимизировать сбои в работе станка с ЧПУ, важно правильно его установить, создать надлежащие условия эксплуатации, научиться грамотно составлять управляющие программы, не допуская столкновения узлов, и обеспечить надлежащее ТО.
Если вы столкнулись с проблемой, устранить которую собственными силами не удается, получите поддержку наших сервисных специалистов. Сделать это очень просто — зайдите на страницу «Контакты» и воспользуйтесь любым из предложенных там способов. Специалисты сервисной службы оказывают помощь удаленно и с выездом на предприятие. Вас проконсультируют по возникшим ошибкам, при необходимости проведут полную диагностику по гарантии или платное постгарантийное обслуживание.
О подводных камнях в сервисном обслуживании станков с ЧПУ и отраслевых стандартах можете прочитать здесь.