Как понять причину и устранить неисправности ЧПУ-станков
Содержание
Станок с ЧПУ – это технически сложное устройство, работающее в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Появление неисправностей приводит к сбою в работе станка, а это влияет на точность обработки и может привести к серьезной поломке оборудования.
В статье рассказываем об основных причинах ошибок в функционировании ЧПУ-станков, отдельно останавливаемся на специфике работы и ошибках, возникающих на фрезерных и токарных станках, и делимся рекомендациями, как их устранить.
Частые причины неисправностей
- Отсутствие надлежащего технического обслуживания.
В ЧПУ-станках много движущихся частей, все они должны работать идеально синхронно. Своевременное очистка, смазка, замена быстроизнашиваемых частей и настройка рабочих узлов – обязательное условие длительной эксплуатации станка без поломок.
- Пользовательские ошибки.
Ошибки станков с ЧПУ могут возникать из-за нарушения операторами протоколов работы. Снизить влияние человеческого фактора помогает повышение квалификации персонала и контроль за соблюдением производственной дисциплины. Согласно статистике, в первый год использования станка с ЧПУ 1/3 неисправностей возникает именно из-за невнимательности или недостатка знаний специалистов.
- Проблемы с электропитанием.
Неисправности часто связаны со слишком низким напряжением питания, чрезмерными колебаниями, а также с неправильной последовательностью фаз напряжения и несбалансированностью трехфазного напряжения.
- Неправильная работа ПО.
Случаи, когда программное обеспечение дает сбои, тоже бывают. Для их устранения выполняют перезагрузку ЧПУ и устраняют программные ошибки. Кроме того, оператор должен следить, чтобы пыль, влага и вредные газы не проникали в систему числового управления.
- Ослабление креплений (соединений).
Вибрация – враг точности. Станок и все рабочие узлы должны быть надежно закреплены. Регулярно проводите осмотр всех механических, электрических, пневматических и гидравлических соединений и устраняйте неполадки.
- Повышение температурного режима работы.
Высокоскоростные перемещения приводят к выработке и накоплению тепла. Чтобы исключить сбой станка, необходимо внимательно отслеживать, как ведут себя тепловые индикаторы, и правильно обслуживать фильтры. Очистка фильтров увеличит пропускную способность теплоотводящих трубопроводов и поможет добиться оптимального температурного режима работы. Также проследите, чтобы температура в производственном помещении не выходила за допустимые границы – оптимальные показатели указаны в паспорте станка
Стандартно требования к окружающей среде при эксплуатации:
• Оптимальная температура +15°С…+35°С перепад ≤ 5°С/12ч
• Допустимая температура +5°С…+40°С перепад ≤ 5°С/12ч
(возможно снижение точностных характеристик)
• Относительная влажность воздуха: 40-75%
Основные неисправности ЧПУ-станка
Все неисправности можно разделить на три класса, в зависимости от поврежденной части станка:
- Электроника – смещение оси, толчки и удары по ней, а также сбои в работе контроллера, шпинделя, инвертора, ошибки в работе драйвера и т. п.
- Механика – неровный край, необработанные зоны, надрывы круглых изделий. К этому классу неисправностей также можно отнести избыточные вибрации, люфты, проблемы с подшипниками, шпинделем.
- Вспомогательные узлы – поломка помпы охлаждения, насоса, появление влаги внутри шпинделя и т. п.
Для точного определения неисправности и выбора оптимального способа устранения лучше всего подойдет диагностика с помощью сервисного центра.
Нередкое явление - ошибка в программировании, как следствие фатальные врезания в узлы станка
Методы выявления неисправностей
Для выявления ошибок в работе оборудования применяют несколько методов:
- Практический.
Поэтапно проводят диагностику частей станка. При обнаружении проблемы сосредоточиваются на диагностировании частей в суженном секторе. Таким образом, проблему выявляют локально.
- Логический.
В основе процесса — анализ. Специалист изучает работу отдельных узлов и машины в целом, определяет, где появилось отклонение от нормы, и, исходя из этого, принимает решение, как преодолеть проблему.
- Тестовый.
Тестирование проводят с помощью специального ПО и оборудования. На выходе специалист получает перечень ошибок и на основании этого определяет, как решать проблему.
Что делать, если фрезерный станок работает с ошибкой
Проблема (ошибка) |
Решение |
Станок не интерполирует круглые отверстия |
Удостоверьтесь, что оборудование установлено горизонтально, в соответствии с инструкцией, исключите люфты |
Отверстия не прямолинейны |
Удостоверьтесь в горизонтальности станка и перпендикулярности оси Z |
Отверстия некруглые |
Удостоверьтесь в горизонтальности станка. Проверьте, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к зеркалу станины |
Смещение отверстий |
Скорее всего, шпиндель не параллелен оси Z, проверьте перпендикулярность станка, а также тепловое расширение шарикового винта. Убедитесь в перпендикулярности Х к Y |
Неточность глубины сверления |
Проверьте систему балансира и тепловое расширение шарикового винта. Удостоверьтесь, что в системе противовеса нет нехарактерных шумов, отсутствует течь масла и сам цилиндр не заедает |
Большие ступени при работе торцово-цилиндрической фрезой |
Удостоверьтесь в горизонтальности станка, проверьте его перпендикулярность. Попробуйте установить фрезу меньшего диаметра, возможно, используемая слишком велика для заданной глубины резания |
Шпиндель тормозит из-за перепада сетевого напряжения |
Следует заменить трехжильный кабель основного шпинделя |
Вышел из строя преобразователь |
Требуется замена шпинделя |
Ослабленный винт соединительного вала приводит к холостой работе двигателя, когда станок не фрезерует |
Необходимо плотнее затянуть винт |
Сбой в режиме фрезерования из-за потери синхронности между фазами и связи с панелью управления |
Убедитесь, что привод не перегрелся. Проверьте силу крепления винта у соединительного вала. Убедитесь в присутствии заземляющего провода и достаточной проводимости тока |
Задержка запуска и прочих операций при нормальном состоянии компьютерной составляющей |
Чаще всего проблема связана с перепадами напряжения. Проверьте исправность стабилизатора напряжения |
Вылет заготовки из-за нарушения соосности или отсоединение фрезы |
Убедитесь в отсутствии неполадок в работе направляющих станка с ЧПУ |
Отказ трансмиссии, сильное трение направляющих рельсов |
Подтяните гибкие муфты цепи передачи. Проверьте, есть ли масло в шестернях, винтах и подшипниках. Отрегулируйте направляющую рельсовой пробки, при необходимости смажьте направляющие рельсов. Убедитесь в правильной настройке параметров ЧПУ |
Низкое качество обработки |
Убедитесь в горизонтальности станка, устраните люфты, проверьте инструмент на степень изношенности. Проконтролируйте уровень вибрации редуктора, удостоверьтесь в исправности двигателей подачи |
Неисправности токарных станков и способы их устранения
Аналогично рассмотрим часто встречающиеся ошибки на токарных станках.
Проблема |
Решение |
Некруглость отверстий |
Удостоверьтесь в правильности выбора инструмента. Проверьте исправность подшипников шпинделя |
Неправильный диаметр по оси Х |
Проблема может быть связана с деталью, оснасткой или геометрией. Нужно проверить правильность установки измерительной головки, верность значений коррекции на инструмент. Удостовериться, что параметр Spindle Center задан правильно. А также проверить тепловое расширение шарикового винта |
Деформация центровочных отверстий |
Проверьте надежность крепления инструментов и правильность значения параметра Spindle Center. Проверьте юстировку шпинделя по гнезду револьверной головки (РГ) |
Торцы деталей конусные |
Может являться последствием удара. Также проверьте настройки инструмента. Конусность торцов при обработке длинномерных заготовок нередко возникает из-за отсутствия поддержки |
Отверстия конусные |
Убедитесь в верном выборе инструмента, скорости и подачи. Удостоверьтесь, что охлаждающая жидкость подается к инструменту. Проверьте параллельность РГ относительно оси Х |
Наружный диаметр конусный |
Возможно, нет поддержки длинномерной заготовки или слишком большое усилие крепления на задней бабке. Также проверьте параллельность шпинделя оси Z. Нередко решить проблему помогает уменьшение глубины проходов |
Низкое качество обработки |
Нужно проверить юстировку РГ, убедиться в том, что она зажата, а инструмент хорошо закреплен и не вибрирует |
Подытожим. Чтобы минимизировать сбои в работе станка с ЧПУ, важно правильно его установить, создать надлежащие условия эксплуатации, научиться грамотно составлять управляющие программы, не допуская столкновения узлов, и обеспечить надлежащее ТО.
Если вы столкнулись с проблемой, устранить которую собственными силами не удается, получите поддержку наших сервисных специалистов. Сделать это очень просто — зайдите на страницу «Контакты» и воспользуйтесь любым из предложенных там способов. Специалисты сервисной службы оказывают помощь удаленно и с выездом на предприятие. Вас проконсультируют по возникшим ошибкам, при необходимости проведут полную диагностику по гарантии или платное постгарантийное обслуживание.
Оставьте комментарий