Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650 мм
Макс. диаметр обработки:
630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
410 мм
Макс. длина обработки:
1500 мм
Диаметр прутка:
89 мм
Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL635SCZ предназначен для обработки изделий простых и сложных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметр так и длине. Подходит для большинства токарных операций, удобен для обработки дискообразных заготовок, деталей типа вал, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.
Преимущества и выгоды:
Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 7700 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки.
Наличие встроенного редуктора ( 2 ступени) позволяет проводить силовую обработку, черновые операции точения, сверления сложных материалов в том числе нержавеющих. При мощности 15/18.5 кВт показатели Мкр 730/880 Нм.
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.
Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки, облегчает установку/снятие заготовки, монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -увеличивается наработка до текущего и капремонта.
В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
Задняя бабка с вращающейся пинолью (конус Морзе №5) перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики, а соответственно по М-команде, что добавляет удобства в работе оператора.
Восьмипозиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, сечение резца сечением 32х25 мм обеспечит высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL635SCZ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18,5 кВт
Привод шпинделя через встроенный в переднюю бабку редуктор
Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø106 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 89 мм)
8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×25 мм
Стартовый набор инструментальной оснастки
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Подготовка для установки системы измерения инструмента
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
Блокировка дверей
Комплект выравнивающих опор
Приспособление для выверки станка по уровню
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительная комплектация.
Автомат подачи прутка
Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Комплект масел и СОЖ для заправки станка
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.