Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай
Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL634ZF предназначен для обработки деталей сложной формы средних и крупных размеров. Он подходит для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.
Преимущества и выгоды:
-
Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 7600 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки, облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД - увеличивается наработка до текущего и капремонта.
-
В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
-
Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.
-
В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
-
Задняя бабка с вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.
-
Восьмипозиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.
-
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634ZF?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Solex
- Страна производства Япония-КНР
- Раздел Токарные станки - горизонтальные
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 650 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 630 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 410 мм
- Макс. длина обработки 1000 мм
- Ход по оси X 330 мм
- Ход по оси Z 1100 мм
- Тип торца шпинделя А2-11
- Диаметр прутка Ø 90 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 106 мм
- Максимальная частота шпинделя 1800 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 825 / 1350 Нм
- Тип револьверной головки статическая
- Количество позиций 8
- Сечение резца 32 х 32 мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 50 мм
- Мощность осевого приводного инструмента 210/280 кВт
- Диаметр пиноли Ø 130 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе 5
- Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,012 мм
- Позиционирование по оси Z 0,016 мм
- Повторяемость по оси X 0,006 мм
- Повторяемость по оси Z 0,008 мм
- Габариты станка 5090 x 1985 мм
- Масса станка 7600 кг
- Макс. крутящий момент 350 / 420 Нм Нм
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL634ZF.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
