Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай
Китай
В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай

От $ 167 781

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

650 мм

Макс. диаметр обработки:

630 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

410 мм

Макс. длина обработки:

1000 мм

Диаметр прутка:

116 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL634ZF предназначен для обработки деталей сложной формы средних и крупных размеров. Он подходит для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 7600 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -  увеличивается наработка до текущего и капремонта.

  • В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт. 

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.

  • В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • Задняя бабка с вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.

  • Восьмипозиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. 


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634ZF?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
  • Макс. диаметр обработки 630 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 410 мм
  • Макс. длина обработки 1000 мм
  • Ход по оси X 330 мм
  • Ход по оси Z 1100 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 116 мм
  • Тип торца шпинделя А2-11
  • Размер патрона 15 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 132 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 825 / 1350 Нм
  • Максимальная частота вращения шпинделя 1800 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,012 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,016 мм
  • Повторяемость по оси X 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,008 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 420 л
  • Масса станка 7600 кг
  • Габариты станка 5090 x 1985 мм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Станислав
Повторяемость и точность выполняемых размеров соответствует заявленным. Жесткость станка позволяет выполнять черновые операции и нарезать резьбы нефтяного сортамента. За время эксплуатации нештатных ситуаций не происходило. Работает без нареканий.
2023.02.07
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
  • Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø132 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • и деталями.
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 116 мм)
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки:
 Блок для торцевого точения, 32×32 мм - 1 шт.
 Расточной блок, Ø50, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
 Клинья для зажима резцов, 32×32 мм - 4 к-та.;
 Втулка переходная Ø50/Ø20 – 2 шт.;
 Втулка переходная Ø50/Ø25 – 2 шт.;
 Втулка переходная Ø50/Ø32 – 2 шт.; 
 Втулка переходная Ø50/Ø40 – 2 шт.;

  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Автомат подачи прутка
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
  • Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм
  • Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм
  • Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL634ZF.pdf

    Скачать