Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки токарный станок с чпу nl636scz, solex, китай
Китай

Токарный станок с ЧПУ NL636SCZ, Solex, Китай

От $ 174 000
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL636SCZ предназначен для обработки изделий простых и сложных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметр так и длине. Выбирают для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа вал, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:


  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 8800 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки.

  • Наличие встроенного редуктора ( 2 ступени) позволяет проводить силовую обработку, черновые операции точения, сверления сложных материалов в том числе нержавеющих. При мощности 15/18.5 кВт показатели Мкр 730/880 Нм.

  • Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки,  облегчает установку/снятие заготовки, монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД -увеличивается наработка до текущего и капремонта.

  • В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • Задняя бабка с вращающейся пинолью (конус Морзе №5) перемещается по прямоугольным направляющим. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Перемещение пиноли осуществлено при помощи гидравлики, а соответственно по М-команде, что добавляет удобства в работе оператора.

  • Восьмипозиционная револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, сечение резца сечением 32х25 обеспечит высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL636SCZ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
  • Макс. диаметр обработки 630 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 410 мм
  • Макс. длина обработки 2000 мм
  • Угол наклона станины 45 °
  • Ход по оси X 330 мм
  • Ход по оси Z 2100 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 89 мм
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Размер патрона 15 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 106 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 730 / 880 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 1000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 32 x 25 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли Морзе №5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,012 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,016 мм
  • Повторяемость по оси X 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,008 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 420 л
  • Габариты станка 5090 x 1986 мм
  • Масса станка 8800 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Трансформатор

  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18,5 кВт

  • Привод шпинделя через встроенный в переднюю бабку редуктор

  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø106 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 89 мм)

  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×25 мм

  • Стартовый набор инструментальной оснастки 

  • ШВП по осям X, Z с преднатягом

  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Подготовка для установки системы измерения инструмента

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)

  • Блокировка дверей

  • Комплект выравнивающих опор

  • Приспособление для выверки станка по уровню

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации



Дополнительная комплектация.


  • Автомат подачи прутка

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм

  • Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм

  • Люнет механический неподвижный Ø200-255 мм

  • Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE



Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL635ZF, Solex, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ NL634SCZ, Solex, Китай