По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ HL258S-T800, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
570
Макс. диаметр обработки, мм:
480
Макс. длина обработки, мм:
780
Диаметр прутка, мм:
74
Угол наклона станины, °:
45
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с ЧПУ HL258S-T800 с наклонной станиной и вторым 3-кулачковым патроном предназначен  для выполнения широкого спектра токарных работ.  Станок характеризуется отличительной особенностью – наличие контршпинделя и предназначен для обработки заготовок повышенной сложности  по конструкции и точности исполнения за один установ. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка  - барфидером, поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Наличие второго патрона - контр шпинделя (ось А с ходом до 800 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в основном патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.

  • Тип привода шпинделей - встроенные мотор-шпиндели -  обеспечивают высокую степень балансировки, исключает динамические и изгибающие моменты, а также может работать с максимальной скоростью неограниченное количество времени ввиду отсутствия лишних сопряжений и низкого порога нагрева. 

  • Главный мотор-шпиндель мощностью 18.5 / 22 кВт, с частотой вращения 3000 об\мин и вспомогательный - контр шпиндель (аналогично со встроенным электродвигателем) мощностью 15 / 22 кВт  - частота вращения до 2940 об\мин  - обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;

  • Станок большой массы – 5700 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

  • Направляющие качения (тип элемента – ролик) для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, Z и A(поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 4 статичных блоков для расточки (Ø40мм),  и 2 блока наружной обработки для резцов (сечением 25 мм). 

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Стойка ЧПУ может быть укомплектована различными опциями от производителя.

  • Станок оснащается функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок (опция).

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258S-Т800? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
570 мм
Макс. диаметр обработки
480 мм
Макс. длина обработки
780 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
240 мм
Ход по оси A
800 мм
Ход по оси Z
820 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
74 мм
Тип торца шпинделя
А2-8
Размер патрона
10 "
Диаметр патрона
254 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
86 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
18.5 / 22 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
176 / 210 Нм
Тип привода шпинделя
Мотор-шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
3000 об/мин

Контршпиндель

Тип торца шпинделя
А2-5
Диаметр прутка
45 мм
Диаметр патрона
152 мм
Дискретность оси C
0.001 °
Частота вращения контршпинделя
2940 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
15 / 22 кВт
Тип привода шпинделя
Мотор-шпиндель

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм

Подачи

Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
5700 кг
Габариты станка
4355 × 2085 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
A
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 2 Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной, с маховичком

  • Трансформатор

  • Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 18.5 / 22  кВт, 3000 об/мин

  • Контршпиндель со встроенным мотором мощностью 16 / 22 кВт, 2940 об/мин

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152 мм (6”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Статичная револьверная головка на 12 позиций

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки

  • Расточной блок Ø40 – 4 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”)

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для револьверной головки 


Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Под заказ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y, SOLEX, Китай

1288550 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410
Макс. длина обработки:
300
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Частота вращения приводного инструмента:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда