Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный станок с ЧПУ LTC-25iMY, LEADWELL, Тайвань
Тайвань
Товар временно недоступен

Токарный станок с ЧПУ LTC-25iMY, LEADWELL, Тайвань

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок с ЧПУ LTC-25iMY – высокотехнологичное оборудование для токарных, фрезерных и сверлильных работ. Предназначен для обработки заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 8900 кг, а также ребра жесткости у цельнолитой станины значительно повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой.

  • Наличие оси Y с собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа, что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

  • Приводную револьверную головку BMT 65 отличает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам.

  • Частью станины служат направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении. Они исключают появление вибраций, обеспечивают высокую точность позиционирования (±0,015 мм по оси Х/Y, ±0,01 мм по оси Z) и повторяемость позиционирования (±0,01 мм по оси Х/Y, ±0,007 мм по оси Z) на высоких скоростях перемещения. Расстояние между направляющими позволяют производить силовую обработку заготовок из труднообрабатываемых материалов.

  • Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Конструкция массивной передней бабки высокой жесткости гарантирует высокие скорости вращения шпинделя без вибраций. Проходное отверстие в шпинделе Ø 115 мм, возможна обработка прутка Ø 103 мм.

  • Точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки обеспечивает программируемая задняя бабка.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc имеет широкий диапазон частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки. За счет высокого крутящего момента и высокой частоты вращения шпинделя возможна тяжелая обработка, обработка деталей большого диаметра, мелкоразмерных деталей и цветных сплавов.

  • Регулируемое усилие зажима 3-кулачкового патрона позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iMY? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 590 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 430 мм
  • Макс. длина обработки 1000 мм
  • Ход по оси X 215+10(8.5+0.4) мм
  • Ход по оси Z 1030 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя А2-8
  • Размер патрона 254 "
  • Диаметр прутка Ø 78 мм
  • Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 кВт
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки BMT65
  • Количество позиций 12
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 15 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 5080 х 2085 x 2365 мм
  • Масса станка 8900 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины под углом
  • Дополнительные оси Y
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Leadwell LTC-25iMY.pdf

    Скачать