Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y, SOLEX, Китай
Китай
C коротким сроком поставки

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y, SOLEX, Китай

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ модели NL301Y – высокотехнологичное оборудование для токарных, фрезерных и сверлильных работ. С дополнительной осью Y - значительно расширяет технологические возможности во фрезерной обработке металлических и неметаллических заготовок. Предназначен для обработки изделий сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Оптимальная масса станка – 3800 кг, а также ребра жесткости у цельнолитой, чугунной станины обеспечивают высокую жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой.

  • Наличие оси Y виртуального типа (величина хода ±52.5мм), где движение хода по Y реализовано с использованием оси X  позволяет осуществлять обработку сложных конструктивных элементов вне оси центров, а также в радиальном положении таких элементов как торцевые отверстия, лыски, полки, уступы и пр. 

  • Приводную револьверную головку BMT55 отличает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Все 12 позиций являются приводными и обеспечивают высокий уровень технологичности при подготовке производства. 

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования по всем осям ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).

  • Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Конструкция массивной передней бабки высокой жесткости гарантирует высокие скорости вращения шпинделя без вибраций до 6000 мин-1. Проходное отверстие в шпинделе Ø 56 мм, возможна обработка прутка до Ø45* мм. (*-параметр указан без учета возможной кривизны прутка)

  • Точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки обеспечивает программируемая задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом. (опция)

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc 11/15 кВт имеет широкий диапазон частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки. За счет высокого крутящего момента до 143 Нм, высоких показателей скорости вращения, возможна обработка деталей из различных материалов от цветмета до нержавеющих сплавов.

  • Регулируемое усилие зажима 3-кулачкового патрона 6” ( Ø154.2мм) позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 410 мм
  • Макс. диаметр обработки 300 мм
  • Макс. длина обработки 300 мм
  • Угол наклона станины 30 °
  • Ход по оси X 210 мм
  • Ход по оси Y 105 мм
  • Ход по оси Z 420 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 45 мм
  • Тип торца шпинделя А2-6
  • Размер патрона 6" "
  • Диаметр патрона 154.2 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе 56 мм
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 11 / 15 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 105 / 143 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки Приводная BMT55
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 x 25 мм
  • Частота вращения приводного инструмента 6000 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 3.7 / 5.5 кВт
Задняя бабка
  • Ход задней бабки 370 мм
  • Конус пиноли 4
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 20 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Y 0,008 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,008 мм
  • Повторяемость по оси X 0,004 мм
  • Повторяемость по оси Y 0,004 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,004 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 45 кВА
  • Емкость бака СОЖ 350 л
  • Габариты станка 5070 × 1845 мм
  • Масса станка 3800 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Дополнительные оси Y
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
  • Количество осей 4 оси
  • Система управления ЧПУ
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт (Fanuc)

  • Ременный привод шпинделя

  • Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм, 6000 об/мин)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT55

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT55 стандарт

  • Угловой (радиальный) приводной блок ER25 – 1 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок ER25 – 2 шт.

  • Расточной блок Ø32 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 1 шт.

  • Втулка переходная 32/16 - 1 шт

  • Втулка переходная 32/20 - 1 шт

  • Втулка переходная 32/25 - 1 шт

  • Цанги ER25/16,12,10,8,6 – 1 шт. каждого типоразмера   

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа (без тележки)

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения Стандарт SOLEX

  • Блокировка дверей

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ

  • Кнопка аварийного отключения на конвейере

  • Пистолет для подачи СОЖ



Дополнительная комплектация:


  • Задняя бабка с собственной ШВП и сервоприводом

  • Улавливатель для деталей

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Маслоотделитель

  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм, 4000 об/мин)

  • Патрон шпинделя: цанговый гидравлический, CR60/CL60

  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар



Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный станок с ЧПУ LTC-25iMY, LEADWELL, Тайвань
В наличии
Токарный прутковый автомат HCP-42NEW, Jarng Yeong, Тайвань
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL302Y, SOLEX, Китай