Токарный станок с ЧПУ HL258S-T500, Stanza, Китай

Токарный станок с ЧПУ HL258S-T500 с наклонной станиной и контр шпинделем предназначен  для выполнения широкого спектра токарных работ.  Станок характеризуется отличительной особенностью – второго патрона и предназначен для обработки заготовок повышенной сложности  по конструкции и точности исполнения, различных форм -  цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения за один установ. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка  - барфидером, поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

Наличие второго патрона - контр шпинделя (ось А с ходом до 550 мм) дает возможность обработки изделий с жесткими допусками на размеры и взаимного расположения поверхностей, когда переустанов, переворот детали в 1 патроне не допустим. Благодаря этому имеем преимущества в высокой производительности, экономии производственных площадей, обеспечении точности изготовления.

Тип привода шпинделей - встроенные мотор-шпиндели -  обеспечивают высокую степень балансировки, исключает динамические и изгибающие моменты, а также может работать с максимальной скоростью неограниченное количество времени ввиду отсутствия лишних сопряжений и низкого порога нагрева. 

Главный мотор-шпиндель мощностью 18.5 / 22 кВт, с частотой вращения 3000 об\мин и вспомогательный - контр шпиндель (аналогично со встроенным электродвигателем) мощностью 15 / 22 кВт  - частота вращения до 2940 об\мин  - обеспечивают обработку широкого спектра материалов. Синхронизация патронов при передаче изделий обеспечена как во время вращения обоих патронов, так и в статичном положении;

Станок большой массы – 5200 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

Направляющие качения (тип элемента – ролик) для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х и Z (поставляется опционально).

Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 4 статичных блоков для расточки (Ø40мм),  и 2 блока наружной обработки для резцов (сечением 25 мм). 

ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Стойка ЧПУ может быть укомплектована различными опциями от производителя.

Станок оснащается функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i. Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок (опция)

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL258S-Т500? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 2 Мб памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Пульт управления переносной, с маховичком

• Трансформатор

• Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 18.5 / 22  кВт, 3000 об/мин

• Контршпиндель со встроенным мотором мощностью 16 / 22 кВт, 2940 об/мин

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

• Патрон контршпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø152 мм (6”), 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

• Датчик положения гидроцилиндра

• Статичная револьверная головка на 12 позиций

• Стартовый набор инструментальной оснастки для головки

• Расточной блок Ø40 – 4 шт.

• Блок для наружного точения, 25*25 – 2 шт.

• Система подачи СОЖ через револьверную головку
  

• ШВП по осям с преднатягом

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ

• Кожух станка полностью закрытый

• Блокировка дверей

• Педаль для зажима / разжима кулачков

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

• Система смазки автоматическая централизованная

• Гидравлическая станция

• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Улавливатель для деталей

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

• Обдув патрона главного и контршпинделя сжатым воздухом

• Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая(с сервоприводом)

• Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”)

• Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

• Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

• Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

• Улавливатель для деталей

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

• Дополнительный набор инструментальной оснастки для револьверной головки 

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.