Токарный станок с ЧПУ L-P46G, Stanza, Китай

• Максимальный диаметр заготовки над станиной – 500 мм, максимальный диаметр обработки – 300 мм, максимальная длина точения – до 350 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий.
• Суппорт перемещается по направляющим качения (роликовый тип) в продольном направлении на 350 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 450 мм (Ось X). Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемости до ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Инструментальная система (Gantry type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (максимально 7 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
• Для крепления и позиционирования инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
• На шпинделе с ременной передачей установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитан на пруток диаметром до 45 мм
• Мощность главного двигателя – 5.5 / 7.5 кВт. Такие параметры позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных”.
• Конвейер для удаления стружки цепного типа эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.
• Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку узлов.
• Система ЧПУ SYNTEC 22TB с жидкокристаллическим дисплеем диагональю 10,4ʺ с возможностью программирования в стандартных G- и M-кодах, симуляции обработки и отображения полной информации о процессе обработки детали позволит справится как опытным операторам так и новичкам.
• Оптимальная масса станка в 2500 кг позволяет производить установку на вторые этажи производственных корпусов.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SYNTEC 22TА + TFT LCD монитор 10.4”
• Функция ЧПУ: М30 автоматическое отключение
• Ременный привод шпинделя
• Главный серводвигатель мощностью (пост./ 30 мин.) 5,5 / 7,5 кВт (SYNTEC)
• 3-кулачковый гидравлический полый патрон шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр с датчиками положения 
• Инструментальная плита на 7 позиций, макс. сечение резца 20×20 мм, стартовый набор инструментальной оснастки
• Расточной инструментальный блок ø20 мм – 1 шт.
• Расточной инструментальный блок ø25 мм – 2 шт.
• Блок для наружной обработки 20х20 мм – 3 шт 
• Сдвоенный инструментальный блок 20х20 мм – 1 шт.
• Система подачи СОЖ с баком СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Теплообменник электрошкафа
• Трансформатор
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Пистолет для подачи СОЖПодготовка подключения барфидера
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
• Барфидер 1,5 м (Shenzhen Ruikesi Machinery Co., Ltd.)
• Трансформатор
• Кондиционер электрошкафа
• Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.