По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ L-P46G, Stanza, Китай

Токарный станок с ЧПУ L-P46G, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
Ø500
Макс. диаметр обработки, мм:
Ø300
Стандартный обрабатываемый диаметр, мм:
Ø125
Макс. длина обработки, мм:
350
Диаметр прутка, мм:
Ø45
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с ЧПУ модели L-P46G является универсальным и выбирают его для выполнения множества токарных, а также фрезерных операций. Предназначен для обработки небольших по размерам заготовок, из прутковой заготовки, от простых до сложных геометрических форм, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован средствами автоматизации: барфидерами, ловушками, конвейерами для готовых изделий и пр. Востребован в авиационной и автомобильной промышленности, машино- и двигателестроении, а также в других отраслях, где важна высокий такт выпуска продукции и точность обработки


Преимущества и выгоды:

  • Максимальный диаметр заготовки над станиной – 500 мм, максимальный диаметр обработки – 300 мм, максимальная длина точения – до 350 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий.
  • Суппорт перемещается по направляющим качения (роликовый тип) в продольном направлении на 350 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 450 мм (Ось X). Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования и повторяемости до ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Инструментальная система (Gantry type) позволяет мгновенно переключаться между позициями (максимально 7 позиций) для снижения вспомогательного времени и повышения производительности. Идеально для крупносерийных и массовых производств. Разнообразные комбинации расположения инструментов для повышения эффективности производства.
  • Для крепления и позиционирования инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
  • На шпинделе с ременной передачей установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитан на пруток диаметром до 45 мм
  • Мощность главного двигателя – 5.5 / 7.5 кВт. Такие параметры позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных”.
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.
  • Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку узлов.
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TB с жидкокристаллическим дисплеем диагональю 10,4ʺ с возможностью программирования в стандартных G- и M-кодах, симуляции обработки и отображения полной информации о процессе обработки детали позволит справится как опытным операторам так и новичкам.
  • Оптимальная масса станка в 2500 кг позволяет производить установку на вторые этажи производственных корпусов.


Заинтересовал горизонтальный токарный станок с ЧПУ L-P46G ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø500 мм
Макс. диаметр обработки
Ø300 мм
Стандартный обрабатываемый диаметр
Ø125 мм
Макс. длина обработки
350 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø45 мм
Тип торца шпинделя
A2-5
Размер патрона
6" "
Диаметр патрона
Ø152 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
7,5 / 11 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø56 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
35,8 / 70 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
инструментальная плита
Количество позиций
7
Сечение резца
20 мм

Подачи

Скорость рабочей подачи
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения (ролик)
Потребляемая мощность
11 кВА
Емкость бака СОЖ
80 л
Масса станка
2500 кг
Система ЧПУ
Syntec 22TA
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ SYNTEC 22TА + TFT LCD монитор 10.4”
  • Функция ЧПУ: М30 автоматическое отключение
  • Ременный привод шпинделя
  • Главный серводвигатель мощностью (пост./ 30 мин.) 5,5 / 7,5 кВт (SYNTEC)
  • 3-кулачковый гидравлический полый патрон шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр с датчиками положения 
  • Инструментальная плита на 7 позиций, макс. сечение резца 20×20 мм, стартовый набор инструментальной оснастки
  • Расточной инструментальный блок ø20 мм – 1 шт.
  • Расточной инструментальный блок ø25 мм – 2 шт.
  • Блок для наружной обработки 20х20 мм – 3 шт 
  • Сдвоенный инструментальный блок 20х20 мм – 1 шт.
  • Система подачи СОЖ с баком СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Блокировка дверей
  • Теплообменник электрошкафа
  • Трансформатор
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа
  • Пистолет для подачи СОЖПодготовка подключения барфидера
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
  • Барфидер 1,5 м (Shenzhen Ruikesi Machinery Co., Ltd.)
  • Трансформатор
  • Кондиционер электрошкафа
  • Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей



Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда