Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
720 мм
Макс. диаметр обработки:
600 мм
Макс. длина обработки:
1980 мм
Диаметр прутка:
110 мм
Угол наклона станины:
30 °
Крупногабаритный токарно-фрезерный центр с ЧПУ HL3511-Y2000 c наклонной станиной обладает функционалом токарных и фрезерных станков. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента, оси Y (ортогонального типа) и оси С. Предназначен для обработки заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения в операциях чернового и чистового точения, фрезерования уступов, пазов, вне центровых отверстий и прочего. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.
Преимущества и выгоды:
Наличие оси Y (с ходом в 200 мм) на собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.
Встроенный мотор-шпиндель мощность 26 / 35 кВт (с отверстием под пруток Ø110 мм) обеспечивает высокую степень балансировки, исключает динамические и изгибающие моменты, а также может работать с максимальной скоростью неограниченное количество времени. При этом обеспечен крутящий момент на шпинделе до 668 Нм, что позволяет обрабатывать различные материалы, в том числе нержавеющие и закаленные. Как черновые, так и черновые токарные операции.
Станок большой массы –7500 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.
Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х, Y и Z (поставляется опционально).
Направляющие скольжения для оси Y позволяют использовать ось (операции фрезерования, вне центровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности - высокую жесткость, способность гасить вибрации.
Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
Программируемая задняя бабка МК6 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок. Выдвижение пиноли осуществлено по М - команде, усилие прижима регулируется.
Приводная револьверная головка формата BMT65 со встроенной осью Y высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт.
ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.
Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL3511-Y2000? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Стандартная комплектация:
Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 26 / 35 кВт
Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”)
1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Датчик положения гидроцилиндра
Ось С (дискретность 0,001°)
Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y
Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65
Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.
Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.
Расточной блок Ø40 – 3 шт.
Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.
Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.
Система подачи СОЖ через револьверную головку
Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
ШВП по осям с преднатягом
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Кожух станка полностью закрытый
Блокировка дверей
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Направляющие скольжения для оси Y
Маслоотделитель
Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:
Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)
Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø480 мм (15”)
Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар
Люнет гидравлический неподвижный, Ø30-245 мм
Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Улавливатель для деталей
Комплект масел и СОЖ для заправки станка
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.