Акция «СКЛАДИЩЕ»: до конца года скидка до 30% на станки со склада
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ HL3511-Y1000, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
720 мм
Макс. диаметр обработки:
600 мм
Макс. длина обработки:
980 мм
Диаметр прутка:
110 мм
Угол наклона станины:
30 °
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Еремеева
Екатерина Еремеева
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Крупногабаритный токарно-фрезерный центр с ЧПУ HL3511-Y1000 с наклонной станиной сочетает возможности токарного и фрезерного оборудования. Отличительной особенностью модели является наличие приводного инструмента, полноценной оси Y (ортогонального типа) и оси С. Станок предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы: цилиндрических, конических, ступенчатых тел вращения. Выполняет черновое и чистовое точение, фрезеровку пазов и уступов, сверление отверстий вне центра и другие операции. Оборудование используется в машиностроении, приборостроении, нефтегазовой, сельскохозяйственной и станкостроительной отраслях, где требуется высокая точность и производительность.

Преимущества и выгоды:

  • Ось Y (ход 200 мм) выполнена по ортогональной схеме — встроена в собственную колонну, что исключает «виртуальные» конструкции и повышает точность при обработке элементов вне основной плоскости резания. Отсутствие мёртвых зон обеспечивает повторяемость результатов.

  • Мотор-шпиндель мощностью 26/35 кВт (отверстие Ø110 мм) работает с высокой балансировкой и способен длительно функционировать на максимальных оборотах. Крутящий момент до 668 Нм позволяет обрабатывать широкий спектр материалов — от углеродистых и нержавеющих сталей до закалённых сплавов.

  • Масса 6500 кг и цельнолитая станина с рёбрами жёсткости обеспечивают устойчивость, точность и защиту от вибраций. Конструкция проходит FEM-анализ для выявления потенциальных зон напряжения и деформаций.

  • Направляющие качения в продольном и поперечном перемещении уменьшают трение и обеспечивают точность позиционирования до 0,006 мм, повторяемость — до 0,004 мм. Опционально возможна установка оптических линеек по осям X, Y и Z.

  • Для оси Y используются направляющие скольжения, которые повышают жёсткость узла, гасят вибрации и раскрывают весь потенциал фрезерных и сверлильных операций.

  • Шарико-винтовая передача с преднатягом обеспечивает плавное движение и точность перемещений, исключая появление люфтов. Это гарантирует стабильное качество обработки.

  • Программируемая задняя бабка (МК6) оснащена задним центром и механическим прижимом к направляющим. Быстрое и жёсткое закрепление длинномерных заготовок повышает точность позиционирования. Выдвижение пиноли осуществляется по М-команде, усилие регулируется.

  • Револьверная головка формата BMT65 с приводным инструментом и встроенной осью Y обеспечивает высокую жёсткость и стабильность обработки. Крепление инструментальных блоков на 4 болтах и позиционирование по шпоночным пазам позволяют выполнять контурное фрезерование, внецентровое сверление и другие операции. В комплекте — 7 статичных и 4 приводных блока.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS использует оптоволоконный канал связи между стойкой и приводами, что сокращает время обратной связи и повышает точность синхронизации. Объём внутренней памяти — до 2 МБ, возможна установка дополнительных опций.

  • Функция MANUAL GUIDE i (опция) позволяет операторам самостоятельно создавать и проверять управляющие программы прямо на панели управления, без привлечения программиста.

Заинтересовал токарно-фрезерный центр с ЧПУ HL3511-Y1000? Наши специалисты помогут подобрать оптимальную комплектацию, дадут консультацию и подготовят технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
720 мм
Макс. диаметр обработки
600 мм
Макс. длина обработки
980 мм
Угол наклона станины
30 °
Ход по оси X
315 мм
Ход по оси Y
200 мм
Ход по оси Z
1035 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
110 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
12 "
Диаметр патрона
305 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
126 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
26 / 35 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
500 / 668 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
1500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT65
Количество позиций
12
Сечение резца
25 x 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
4.5 кВт

Задняя бабка

Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10 / 10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Y
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Y
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
350 л
Масса станка
6500 кг
Габариты станка
4640 × 2320 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Трансформатор

  • Главный шпиндель со встроенным мотором мощностью 26 / 35 кВт 

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм 12”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø40 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 25*25 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 25*25 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø480 мм (15”)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø30-245 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65




Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

В наличии
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410 мм
Макс. длина обработки:
300 мм
Диаметр прутка:
45 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000 об/мин

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении