По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-Y1500, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
780
Макс. диаметр обработки, мм:
600
Макс. длина обработки, мм:
1400
Диаметр прутка, мм:
116
Угол наклона станины, °:
45
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Крупногабаритный токарный станок ЧПУ с фрезерной функцией и осью Y модели GL3511-Y1500 и наклонной станиной может производить токарные и фрезерные операции. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента, оси Y (ортогонального типа) и оси С. Предназначен для обработки  габаритных по диаметру и длине заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения в операциях чернового и чистового точения, фрезерования уступов, пазов, вне центровых отверстий и прочего. Станок применяют в обработке крупных изделий в сферах станкостроения, приборостроения, тяжелого машиностроения, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна производительность и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Ременный шпиндель мощностью 15 / 18.5 кВт (с отверстием под пруток Ø116 мм) обладает некоторыми преимуществами, а именно плавностью хода и защитой привода от перегрузок и ударов, а так же прост в эксплуатации и ремонте. В виду отдельного размещения сервопривода (рядом со шпинделем), возможен его выбор в пользу увеличения мощностных характеристик вашего станка. В стандарте крутящий момент достигает 750 Нм, что позволяет производительно обрабатывать широкий спектр материалов, от простых сталей, до закаленных, нержавеющий и трудно обрабатываемых.

  • Станок большой массы – 8100 кг – с ребрами жесткости у цельнолитой станины отличается жесткостью, точностью и стабильностью обработки, минимизирует деформации под нагрузкой, исключает , снижает возникающие вибрации. Каждая станина проходит анализ FEM - методом конечных элементов с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениями или деформациям.

  • Наличие оси Y  (ход до 150 мм) на собственной ШВП позволяет осуществлять обработку конструктивных элементов, находящихся вне основной плоскости резания XoZ. Применена конструкция оси Y не виртуального типа, как у многих, где движение ход по Y реализован с использованием хода по оси X, а ортогонального типа (встроена в собственную колонну), что исключает наличие мертвых зон в пределах рабочих ходов в плоскости XoY и повышает точность и повторяемость обработки.

  • Направляющие скольжения для оси Y  позволяют использовать ось (операции фрезерования, вне центровое сверление) на максимум своих возможностей, учитывая особенности  - высокую жесткость, способность гасить вибрации.

  • Приводная револьверная головка формата BMT65 со встроенной осью Y высокой жесткости обеспечивает стабильность обработки за счет крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам. Возможны операции контурного фрезерования, внецентрового сверления отверстий и прочие операции благодаря приводному инструменту и оси С. Предоставляется стартовый комплект оснастки - 7 статичных блоков для расточки, внутренней обработки, а также угловой и осевой приводные блоки - 4 шт. 

  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования до 0,008 мм и повторяемость позиционирования  до 0,01 мм на высоких скоростях перемещения. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х,Y и Z (поставляется опционально).

  • Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода. Достигается стабильно высокое качество обработки деталей, исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Программируемая задняя бабка МК5 включая задний центр и механический прижим задней бабки к направляющим гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление длинномерных заготовок. Выдвижение пиноли осуществлено по М - команде, усилие прижима регулируется.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF PLUS  снабжен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей станка. Для управляющих программ объем внутренней памяти увеличен до 2МБ. Возможно опциональное дооснащение различными опциями.

  • Станок оснащен функцией упрощенного программирования прямо на стойке ЧПУ станка - MANUAL GUIDE i (опция). Система расширяет возможности операторов, наладчиков - быстро и легко создавать УП не дожидаясь программиста, отработать новую программу на наличие несоответствий или ошибок.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ GL3511-Y1500? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
780 мм
Макс. диаметр обработки
600 мм
Макс. длина обработки
1400 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
315 мм
Ход по оси Y
150 мм
Ход по оси Z
1600 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
116 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр патрона
381 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
132 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
660 / 750 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
1600 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная BMT65
Количество позиций
12
Сечение резца
32 x 32 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
5.5/7.5 кВт

Задняя бабка

Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10 / 10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,006 мм
Позиционирование по оси Y
0,01 мм
Позиционирование по оси Z
0,006 мм
Повторяемость по оси X
0,004 мм
Повторяемость по оси Y
0,004 мм
Повторяемость по оси Z
0,004 мм

Общие параметры

Направляющие
качения, скольжения (Y)
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
8100 кг
Габариты станка
5800 × 2300 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Cистема ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Пульт управления переносной с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт 

  • Тип привода шпинделя ременный

  • Торец шпинделя А2-11

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø381 мм (15”)

  • 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Датчик положения гидроцилиндра

  • Ось С (дискретность 0,001°)

  • Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT65, со встроенной осью Y

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки BMT65

  • Угловой (радиальный) приводной блок – 2 шт.

  • Прямой (осевой) приводной блок – 2 шт.

  • Расточной блок Ø50 – 3 шт.

  • Блок для наружного точения, 32*32 – 4 шт.

  • Блок для торцевой обработки, 32*32 – 2 шт.

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №6 включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • ШВП по осям с преднатягом

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Блокировка дверей

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийного отключения

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Направляющие скольжения для оси Y

  • Маслоотделитель

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Задняя бабка, конус Морзе №5, база программируемая (с сервоприводом)

  • Патрон главного шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø457 мм (18”)

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 20 бар

  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм 

  • Автомат подачи прутка, макс диаметр прутка 65 мм, макс. длина прутка 1500 мм

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Улавливатель для деталей

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

  • Дополнительный набор инструментальной оснастки для головки BMT65

 




Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Под заказ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL301Y (SL3003Y), SOLEX, Китай

1288550 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
410
Макс. длина обработки:
300
Диаметр прутка:
45
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Частота вращения приводного инструмента:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда