По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35MC, Stanza, Тайвань

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35MC, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 650
Макс. диаметр обработки:
360
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 450
Макс. длина обработки:
540
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35MC – универсальное оборудование, позволяющее выполнять любые токарные работы и часть фрезерных работ, таких как обработка лысок, опорных поверхностей, пазов, уступов и внецентровых отверстий. Предназначен для обработки деталей средних и крупных размеров сложной геометрической формы. Оптимален для мелко- и крупносерийного производства изделий в виде валов и дисков. Используется для изготовления автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 5600 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Направляющие качения для перемещения суппорта по оси Z расположены на разных уровнях, что позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания. 

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция шпинделя гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость, стабильную точность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Высокомоментный (крутящий момент 250 Нм в постоянном и 411 Нм – в 15- минутном режиме) главный серводвигатель производства компании Fanuc с широким диапазоном высокого крутящего момента отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Ременной привод гарантирует плавность хода.

  • ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Приводная револьверная головка VDI40 на 12 позиций позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Смена соседних инструментальных позиций выполняется за 0,35 с.

  • Скорость рабочих ходов до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.

  • Величина ходов 235/600 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия от небольших до крупных габаритов.


Понравился токарный обрабатывающий центр SL35MC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики
Приводной инструмент
Да
Тип станины
под углом
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 650 мм
Макс. диаметр обработки
360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø 450 мм
Макс. длина обработки
540 мм
Ход по оси X
235 мм
Ход по оси Z
600 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø 77 мм
Тип торца шпинделя
A2-8
Размер патрона
10 "
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 92 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
333.8 / 411.7 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
3500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
приводная VDI40
Количество позиций
12
Сечение резца
25 х 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
5 кВт

Задняя бабка

Диаметр пиноли
Ø 100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
Морзе 4

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,005 мм
Позиционирование по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
5800 кг
Габариты станка
3050 x 1844 мм
Система ЧПУ

Производство

Страна производства
Тайвань

Силовые параметры

Макс. крутящий момент
35 Нм
Комплектация
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø92 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 77 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. приводная револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 650
Макс. длина обработки:
600
Диаметр прутка:
Ø 77
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500
В наличии
13 000 000 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø600
Макс. длина обработки:
750
Диаметр прутка:
Ø65
Максимальная частота вращения шпинделя:
4500
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
600
Макс. длина обработки:
500
Диаметр прутка:
51
Максимальная частота вращения шпинделя:
3000
В наличии
15 500 000 ₽ 17 816 092 ₽
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
89
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000