По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL634T (SL6310T), Solex, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL634T (SL6310T), Solex, Китай

Solex Китай
Инструментальная система:
приводная револьверная головка
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Все характеристики
17 816 092 ₽ 15 500 000 ₽

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной подходит для выполнения всех видов токарных, и сверлильных работ, а также части фрезерных, таких как обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, пазов и внецентровых отверстий. Оборудование предназначено для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и другие.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка – 8100 кг – и монолитная чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность обработки деталей. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зон. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ.

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Приводная револьверная головка формата VDI40 на 12 позиций  отличается высокой скоростью снятия / установки, выставления по центру инструментального блока, а также широким ассортиментом различных блоков на рынке инструмента и оснастки. Само крепление блока осуществлено при помощи зубчатой рейки.

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный  (460 Нм при 30-минутном режиме) серводвигатель Fanuc (Япония). Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокую точность обработки деталей. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. Объем памяти для управляющих программ  - 2 мб.


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
650 мм
Макс. диаметр обработки
540 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
410 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Ход по оси X
355 мм
Ход по оси Z
1100 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
89 мм
Тип торца шпинделя
A2-8
Размер патрона
12 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18,5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
102 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
285 / 460 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная VDI40
Количество позиций
12
Сечение резца
25х25 мм
Частота вращения приводного инструмента
5000 об/мин
Мощность приводного инструмента
5,5 / 7,5 кВт
Диаметр борштанги
Ø40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
130 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,016 мм
Повторяемость по оси Y
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
420 л
Масса станка
8100 кг
Габариты станка
5090 x 1997 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.