Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL634T, SOLEX, Китай
Китай
В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL634T, SOLEX, Китай

От $ 190 887

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

650 мм

Макс. диаметр обработки:

540 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

410 мм

Макс. длина обработки:

1000 мм

Диаметр прутка:

89 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной подходит для выполнения всех видов токарных, и сверлильных работ, а также части фрезерных, таких как обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, пазов и внецентровых отверстий. Оборудование предназначено для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и другие.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка – 8100 кг – и монолитная чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность обработки деталей. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зон. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ.

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Приводная револьверная головка формата VDI40 на 12 позиций  отличается высокой скоростью снятия / установки, выставления по центру инструментального блока, а также широким ассортиментом различных блоков на рынке инструмента и оснастки. Само крепление блока осуществлено при помощи зубчатой рейки.

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный  (460 Нм при 30-минутном режиме) серводвигатель Fanuc (Япония). Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокую точность обработки деталей. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. Объем памяти для управляющих программ  - 2 мб.


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
  • Макс. диаметр обработки 540 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 410 мм
  • Макс. длина обработки 1000 мм
  • Ход по оси X 355 мм
  • Ход по оси Z 1100 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 89 мм
  • Тип торца шпинделя A2-8
  • Размер патрона 12 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18,5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 102 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 285 / 460 Нм
  • Максимальная частота вращения шпинделя 2000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки Приводная VDI40
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25х25 мм
  • Частота вращения приводного инструмента 5000 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 5,5 / 7,5 кВт
  • Диаметр борштанги Ø40 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 130 мм
  • Ход пиноли 100 мм
  • Конус пиноли 5
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,012 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,016 мм
  • Повторяемость по оси Y 0,006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,008 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 420 л
  • Масса станка 8100 кг
  • Габариты станка 5090 x 1997 мм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.