Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502Т, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL502T – предназначен для выполнения токарных (чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы), сверлильных и фрезерных работ (обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, внецентровых отверстий). Позволяет обрабатывать средние по размерам заготовки сложной геометрической формы, цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Востребован для изготовления деталей в станкостроительной, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

• Большая масса станка – 4300кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
  

• Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной и расстоянием между ними (400 мм), что обеспечивает высокую жесткость, максимальную производительность резания, высокую точность позиционирования 0,010 / 0,012 мм и повторяемость позиционирования 0,005 / 0,007 мм на высоких скоростях перемещения, минимизирует вибрации.
  

• Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
  

• Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
  

• Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.
  

• Приводная револьверная головка BMT55 на 12 позиций отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления. Мощность сервопривода  - 3.7 кВт.
  

• Гидравлическая задняя бабка с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
  

• ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.
  

• Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения до 3000 мин-1, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает повышенные силовые характеристики на шпинделе, высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
  

• Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 10 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.
  

• Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Заинтересовал токарный центр с ЧПУ NL502T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.