Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL504PC, SOLEX, Китай

Сравнить

В наличии

Токарный станок с ЧПУ NL504PC, SOLEX, Китай

Цена 102473

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Комплектация
Гарантия и Сервис

Токарный станок с ЧПУ NL504PC предназначен для выполнения токарных работ, таких как черновое и чистовое точение, растачивание отверстий, точение канавок, нарезание резьбы, сверлильных и др. Используется для обработки средних по габаритам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при изготовлении деталей для приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где требуется высокая скорость, стабильность и точность обработки. Новая подсерия PC является улучшенной комплектацией привычных станков SOLEX, например - СОЖ 20 Бар через инструмент, РГ, направляющие качения, увеличенные типоразмеры задней бабки и револьверной головки.

Преимущества и выгоды:

Масса станка – 4600 кг – минимизируют вибрации при обработке, повышает жесткость и прочность станка. Ребра жесткости цельнолитой чугунной станины исключают возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.
Направляющие качения роликового типа для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям до 30 м\мин, уменьшая время обработки изделий до 25-30% , также обеспечивают высокую точность позиционирования 0,008 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.
Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 диаметром Ø32 мм и шагом 10 мм высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм (Внимание, этот параметр указан без учета возможной кривизны прутка)
Обновленная револьверная головка на 12 позиций за счет установки на увеличенную опорную поверхность (больше на 20% от стандартной линейки SC) отличается повышенной жесткостью, противодействует изгибающим моментам при обработке в сложных условиях – труднообрабатываемые сплавы, большие припуски, серийный тип производства. Так же удалось с увеличением количества позиций сохранить сечение державок в □25 мм для резцов и Ø40 мм для осевого инструмента, что гарантирует стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
Стандартно подключена система подачи СОЖ под давлением 20 БАР через инструментальные блоки револьверной головы. Подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания обеспечена. Функция особенно полезна при обработке глубоких отверстий от 4-5 диаметров и глубже.
Гидравлическая задняя бабка с увеличенным конусом Морзе №5 обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. С большим типоразмером будет выше стабильность резания деталей типа «ВАЛ». Регулировка давления поджима пиноли бесступенчатая.
Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой он-лайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.
Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 286 Нм в 30 минутном режиме работы двигателя и 210 Нм в постоянном режиме.
Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 10” (254 мм) регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями. Оптимальный интервал вращения патрона от 1 до 3000 мин-1 позволяет работать как с мелкими изделиями, так и более крупными из различных марок сталей и сплавов.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL502PC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
Макс. диаметр обработки 470 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 480 мм
Расстояние между центрами 1000 мм
Макс. длина обработки 1000 мм
Ход по оси X 280 мм
Ход по оси Y 1100 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя А2-6
Размер патрона 10 "
Диаметр патрона 254 мм
Диаметр прутка 51 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 65 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 15 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин) 210 / 286.5 Нм

Револьверная головка

Тип револьверной головки статическая
Количество позиций 12
Сечение резца 25 мм
Диаметр осевого инструмента 40 мм
Тип привода гидравлика

Задняя бабка

Диаметр пиноли 100 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли 5

Подачи

Скорость рабочей подачи 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,008 мм
Позиционирование по оси Z 0,01 мм
Повторяемость по оси X 0,004 мм
Повторяемость по оси Z 0,004 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность 25 кВА
Емкость бака СОЖ 300 л
Габариты станка 4570 × 1885 мм
Масса станка 4400 кг
Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS

Производство

Страна производства Китай
Серия NL

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 11 / 15 кВт
Ременный привод шпинделя
Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм)
Датчики положения гидроцилиндра стандарт
Интерфейс для подключения барфидера стандарт
12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
Стартовый набор инструментальной оснастки
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Направляющие качения по осям X, Z
Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Подготовка для установки системы измерения инструмента
Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки) стандарт
Блокировка дверей
Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):

Улавливатель для готовых деталей
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Автомат подачи прутка
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Тележка для сбора стружки
Маслоотделитель
Система удаления масляного тумана
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Люнеты
Дополнительне инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504SC, SOLEX, Китай

0 отзывов

Подробнее

В наличии

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL25, Akira-Seiki, Тайвань

0 отзывов

Подробнее

В наличии

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL30, Akira-Seiki, Тайвань

0 отзывов

Подробнее

↑

Контакты

Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508

8-800-700-21-91

office@promoil.com

↑