По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FH60P-C, Stanza, Китай

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FH60P-C, Stanza, Китай

Stanza Китай
Размер стола:
Ø 630
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
1000
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке:
2000
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
60
Частота вращения (при токарной обработке):
600
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ  FH60P-C -  это высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной, 5-координатной фрезерной обработки, в том числе и токарной обработки. Выбирают для производства средних и крупных изделий, корпусных деталей, криволинейных  (сплайновых) поверхностей и форм. Фрезерный станок с ЧПУ с токарной функцией широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов, лопаток и пр. Особенно востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, изделий в нефтегазовом секторе, компонентов и запчастей аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One обработка деталей производится одновременно в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей. 

  • Зарекомендованная серия подшипников YRT (производитель HONGYUAN BEARING, Китай) применяется в конструкции стола, поворотной фрезерной головке и обеспечивает заявленные показатели крутящего момента  - (ось B) до 1320 Нм, нагрузки на стол (ось С) до 1430 Нм 

  • Конструкция с неподвижной траверсой, тремя направляющими по оси X, с шириной 45\55 мм гарантируют высокую жесткость всей системы системы и крепления шпиндельного узла. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.

  • Тип направляющих для перемещения рабочих органов, шпинделя станка - качения (роликового типа) BOSCH REXROTH с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода,  и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.

  • Высокая скорость холостых ходов – 40 м/мин по X, Y, Z позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30-40% в зависимости от условий производства. 

  • 2-осевая фрезерная головка (Ось B) c приводом от встроенного двигателя обеспечивает как высокую частоту вращения, так и высокую мощность для осуществления силовой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированные и закаленные стали. Имеется возможность как непрерывной интерполяции для контурной обработки, так и с механизированной фиксацией оси для осуществления обработки, требующей повышенной жесткости системы.

  • Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединение.

  • Емкость стандартного магазина инструмента составляет 40 позиций обеспечивает достаточную технологичность. Максимальный диаметр инструмента ⌀87 мм при занятых соседних ячейках, а максимальная масса составляет 8 кг. 

  • Мощность главного привода 34 / 42 кВт  обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 185 Нм позволяет обрабатывать различные марки стали и сплавов в т.ч. титановых и жаропрочных. 

  • Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 12000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия. 

  • ШВП поддерживается 4-мя подшипниками в каждой опоре для повышения несущей способности и жесткости трансмиссии станка. Дополнительное охлаждение пар обеспечивает стабильность и точность перемещений в любых условиях.

  • Величина ходов 600 \ 800 \ 600 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.

  • Поворотный стол ⌀ 630 мм , в сочетании отличной сборки, высокой жесткости и при использовании подшипников увеличенного размера YRT обеспечивает максимальную грузоподъемность в 2000 кг при фрезерной и 1000 кг при токарной обработке. Имеет Т-слоты для крепления различных приспособлений. 

  • Частота вращения стола при фрезерной обработке - до 60 об\мин, при токарной - до 600 об/мин, что значительно сказывается на технологичности оборудования и его высокой производительности, множество операций можно объединить на одном рабочем месте

  • Угол наклона головы – 195° (амплитуда) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.

  • Большая масса станка – 15000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.


Заинтересовал фрезерный центр FH60P-C ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
Ø 630 мм
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке
1000 кг
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке
2000 кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке)
60 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке)
600 об/мин
Дискретность поворота по оси C
0.001 грд
Угол поворота стола по оси C
±360 грд
Крутящий момент оси С (пост. / макс.)
743 / 1320 Нм

Перемещение

Перемещение - ось Y
800 мм
Перемещение - ось X
600 мм
Перемещение - ось Z
600 мм
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален)
30-630 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален)
150-750 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
HSK - A63
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
34 / 42 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
185 / 132 Нм
Тип привода шпинделя
Мотор-шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
12000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
С манипулятором
Емкость инструментального магазина
40 шт
Макс. диаметр инструмента
85 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
150 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
40 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения (роликовые)
Кол-во одновременно управляемых осей
5
Масса станка
15 000 кг
Габариты станка
5200 х 3550 х 2985 мм
Система ЧПУ
Sinumerik One

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B, C
Количество осей
5 осей
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ SINUMERIK ONE + дисплей 22 дюйма

  • Направляющие качения роликового типа

  • ШВП с охлаждением 

  • Прямой привод поворотного стола (ось С)

  • Поворотная фрезерная головка (ось В) со встроенным мотор-шпинделем 12000 об/мин

  • Конус шпинделя HSK-A63

  • Система аавтоматической смены инструмента на 40 позиций

  • Оптические линейки по осям X / Y / Z 

  • Угловые энкодеры по осям В, C

  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 40 бар

  • Система охлаждения электрошкафа

  • Система охлаждения шпинделя

  • Автоматический конвейер для удаления стружки

  • Система подачи СОЖ

  • Индикация состояния станка трехцветная

  • Освещение рабочей зоны

  • Гидравлическая станция

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Пистолет подачи сжатого воздуха

  • Полностью закрытый защитный кожух

  • MPG маховик

  • Блокировка дверей

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Система привязки заготовки 

  • Лазерная система привязки

  • Калибровочная сфера, циклы калибровки


Дополнительная комплектация:


  • Улавливатель масляного тумана  

  • Лампа индикации электрошкафа

  • Концевые выключатели на двери электрошкафа

  • Кнопка аварийной остановки на конвейере




Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.





Похожие товары

В наличии
Размер стола:
Ø 650
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000
В наличии
Размер стола:
Ø 650
Макс. нагрузка на стол:
500
Максимальная частота вращения шпинделя:
18000
В наличии
Макс. проворачиваемый диаметр:
650
Макс. высота обрабатываемой детали:
350
Размер стола:
Ø500
Макс. нагрузка на стол:
350
Конус шпинделя:
ВT-40