Размер стола:
Ø 650 мм
Макс. нагрузка на стол:
500 кг
Т-образные пазы:
9 х 18 х 65 (шт х мм)
Перемещение - ось Y:
800 мм
Перемещение - ось X:
650 мм
Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ V-650U – технологичное и производительное решение для задач сложной фрезерной обработки различных поверхностей. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий, заготовок. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Применяют для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.
Преимущества и выгоды:
Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One одновременная обработка деталей возможна сразу в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей.
Конструкция с подвижной траверсой и минимальный вылет от оси шпинделя до направляющих гарантируют высокую жесткость. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.
Расположение направляющих осей Х на разных уровнях равномерно распределяет динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процессов формообразования.
Для перемещения рабочего рабочих органов, шпинделя станка используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода, и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.
Скорость холостых ходов – 36 м/мин позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединения.
Мощность главного привода 30 / 35.4 кВт обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 85 Нм позволяет обрабатывать различные марки стали и сплавов в т.ч. титановых и жаропрочных.
Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 18000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия.
Величина ходов 650 \ 800 \ 500 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства.
Технология “двойного ШВП” с двойным приводом по оси Y обеспечивает лучшие динамические характеристики и стабильность процесса резания.
Наклонно-поворотный стол ⌀650 мм с двойным прямым приводом и двойным крутящим момент по оси А, системой охлаждения через специальные каналы и круговыми энкодерами, обеспечивает мгновенное реагирование, учитывая максимальную грузоподъемность в 500кг. Конструкция корпуса наклонно-поворотного стола высокой жесткости собственной разработки с большой площадью контакта.
Угол наклона стола – ±120° (амплитуда 240°) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
Большая масса станка – 15000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Заинтересовал фрезерный центр V-650U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ SINUMERIK ONE
18,5 дисплей
Одновременная 5–ти осевая обработка
Функция RTCP - Контроль положения кончика инструмента
Сплайновая интерполяция
5-осевая калибровка (измерение кинематики)
Измерительные циклы
3D симуляция
Функции трансформации СК для 3+2 обработки
Направляющие качения роликового типа
ШВП с охлаждением
Прямой привод наклонно-поворотного стола
Главный привод мотор-шпиндель макс. частота вращения 18000 об/мин
Конус шпинделя HSK A63
Жидкостная система охлаждения шпинделя и наклонно-поворотного стола
Угловые энкодеры по осям A, C
Магазин цепного типа с манипулятором на 40 позиций
Автоматическая централизованная система смазки
Система подачи СОЖ
Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
Полностью закрытый защитный кожух
Система охлаждения электрошкафа кондиционер
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Блокировка дверей
MPG пульт
Система для смыва стружки из рабочей зоны
Конвейер для удаления стружки цепного типа
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Выравнивающие опоры
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:
Оптические линейки по осям X,Y,Z
Маслоотделитель
Улавливатель масляного тумана
Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар
Датчик привязки инструмента NC4 Renishaw
Система автоматической калибровки (датчик OMP400 Renishaw, калибровочная сфера, циклы калибровки)
Лампа индикации электрошкафа
Концевые выключатели на двери электрошкафа
Кнопка аварийной остановки на конвейере
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 24 (Двадцать четыре) месяца.
К основным узлам Товара относятся станина станка, мотор-шпиндель, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпинделя, если поломка вышеуказанных частей Товара не связана с механическими воздействиями на них (врезанием, столкновением и т.п.).
Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.