5-осевой фрезерный обрабатывающий центр FH80, Stanza, Китай

Обрабатывающий 5-координатный  фрезерный центр с ЧПУ FH80 это высокотехнологичный и эффективный станок для задач сложно многоосевой фрезерной обработки с токарной функцией*. Выбирают для производства средних и крупных изделий, корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм. Фрезерный станок с ЧПУ с токарной функцией широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов, лопаток и пр. Особенно востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, изделий в нефтегазовом секторе, компонентов и запчастей аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

• Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One обработка деталей производится одновременно в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей. 

• Зарекомендованная серия подшипников YRT (производитель HONGYUAN BEARING, Китай) применяется в конструкции стола, поворотной фрезерной головке и обеспечивает заявленные показатели крутящего момента  - (ось B) до 1320 Нм, нагрузки на стол (ось С) до 1980 Нм

• Конструкция с неподвижной траверсой, тремя направляющими по оси X, с шириной 45\55 мм гарантируют высокую жесткость всей системы системы и крепления шпиндельного узла. Данная кинематика станка позволяет вести обработку сложных корпусных деталей, а также деталей с криволинейными поверхностями.

• Тип направляющих для перемещения рабочих органов, шпинделя станка - качения (роликового типа) BOSCH REXROTH с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они исключают инертность и обеспечивают высокую скорость и плавность хода,  и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещений. Также данный тип направляющих повышает степень ремонтопригодности.

• Высокая скорость холостых ходов – 40 м/мин по X, Y, Z позволяет сокращать такт выпуска продукции до 30-40% в зависимости от условий производства. 

• Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединение.

• Емкость стандартного магазина инструмента составляет 40 позиций обеспечивает достаточную технологичность. Максимальный диаметр инструмента достигает 87 мм при занятых соседних ячейках, а максимальная масса составляет 8 кг. 

• 2-осевая фрезерная головка (Ось B) c приводом от встроенного двигателя обеспечивает как высокую частоту вращения, так и высокую мощность для осуществления силовой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высоколегированные и закаленные стали. Имеется возможность как непрерывной интерполяции для контурной обработки, так и с механизированной фиксацией оси для осуществления обработки, требующей повышенной жесткости системы. 

• Мощность главного привода 34 / 42 кВт  обеспечивает стабильную обработку на длительных операциях фрезерования, максимальный крутящий момент до 185 Нм позволяет обрабатывать различные марки стали и сплавов в т.ч. титановых и жаропрочных. 

• Тип передачи вращения шпинделя - Мотор-шпиндель - совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличается высокой скоростью вращения, тишиной работы, отсутствием вибраций. При максимальной частоте вращения до 12000 об/мин можно обрабатывать как легкие цветные металлы, а также сверхмалые по диаметру отверстия. 

• Величина ходов 800 \ 1050 \ 800мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность вашего производства. 

• ШВП поддерживается 4-мя подшипниками в каждой опоре для повышения несущей способности и жесткости трансмиссии станка. Дополнительное охлаждение пар обеспечивает стабильность и точность перемещений в любых условиях. 

• Поворотный стол ⌀ 850 мм , в сочетании отличной сборки, высокой жесткости и при использовании подшипников увеличенного размера YRT обеспечивает максимальную грузоподъемность в 3000 кг при фрезерной и 1500 кг при токарной обработке. Имеет Т-слоты для крепления различных приспособлений. 

• Частота вращения стола при фрезерной обработке - до 40 об\мин, при токарной - до 550 об/мин, что значительно сказывается на технологичности оборудования и его высокой производительности, множество операций можно объединить на одном рабочем месте

• Угол наклона головы – 195° (амплитуда) создает условия для обработки широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.

• Большая масса станка – 18500 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны, траверсы и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

Заинтересовал фрезерный центр FH80 ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ SINUMERIK ONE + дисплей 22 дюйма

• Направляющие качения роликового типа

• ШВП с охлаждением 

• Прямой привод поворотного стола (ось С)

• Поворотная фрезерная головка (ось В) со встроенным мотор-шпинделем 12000 об/мин

• Конус шпинделя HSK-A63

• Система аавтоматической смены инструмента на 40 позиций

• Оптические линейки по осям X / Y / Z 

• Угловые энкодеры по осям В, C

• Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 40 бар

• Система охлаждения электрошкафа

• Система охлаждения шпинделя

• Автоматический конвейер для удаления стружки

• Система подачи СОЖ

• Индикация состояния станка трехцветная

• Освещение рабочей зоны

• Гидравлическая станция

• Автоматическая централизованная система смазки

• Пистолет для подачи СОЖ

• Пистолет подачи сжатого воздуха

• Полностью закрытый защитный кожух

• MPG маховик

• Блокировка дверей

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Система привязки заготовки 

• Лазерная система привязки

• Калибровочная сфера, циклы калибровки

Дополнительная комплектация:

• Улавливатель масляного тумана  

• Лампа индикации электрошкафа

• Концевые выключатели на двери электрошкафа

• Кнопка аварийной остановки на конвейере