По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV74, Solex, Китай

Solex Китай
Ход по оси X:
650 мм
Ход по оси Y:
420 мм
Ход по оси Z:
500мм
Длина стола:
750 мм
Ширина стола:
420 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV74 предназначен для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления. С его помощью можно проводить фрезерную обработку, фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, а также  выполнять операции, сверления, растачивания и зенкерования. Вертикально-фрезерные станки востребованы в машиностроении, станкостроении, приборостроении, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Обновленная версия SA отличается от версии S комплектующими, обновленные кожухи, по всем трём осям еще надежнее защищают ШВП и направляющие от СОЖ, стружки и прочих загрязнений.

  • Заменен главный узел станка шпиндель на обновленный от производителя FUKA с максимальной частотой вращения до 10 000 мин-1

  • Элементы качения в направляющих  - ролики. Конструктивное преимущество роликов перед шариками  - большая площадь соприкосновения самих элементов качения с обоймой, что позволяет выдерживать большие радиальные нагрузки. Отсюда более стабильная и уверенная работа станка.

  • Направляющие качения  обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов при этом достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин, что обеспечивает высокий такт выпуска продукции, в отличие от направляющих скольжения. 

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 7.5 / 11 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент на выходе 47.8 Нм – постоянный режим, 70 Нм - 15% режим работы двигателя.

  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 4000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам. В новой версии SA станина, стол, колонна и шпиндельная бабка были также подвержены оптимизации.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения роликового типа с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин.

  • Рабочий стол габаритами 750 x 420 мм позволяет разметить заготовки небольших и средних габаритов общей грузоподъемностью в 350 кг. Перемещение по осям X и Y  - 650 и 420 мм соответственно

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV74? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по всей линейке вертикально фрезерных станков Solex.
Характеристики

Параметры обработки

Ход по оси X
650 мм
Ход по оси Y
420 мм
Ход по оси Z
500 мм

Характеристики стола

Длина стола
750 мм
Ширина стола
420 мм
Макс. нагрузка на стол
350 кг
Т-образные пазы
3 x 125 (шт х мм)

Общие параметры

Мощность главного привода
7.5 / 11 кВт
Масса станка
4000 кг
Габариты станка
1980 × 2536 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus

Шпиндель

Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
70 / 48.7 Нм
Тип привода шпинделя
ременный

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
барабанный
Емкость инструментального магазина
20 шт
Макс. диаметр инструмента
80 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
120 мм
Макс. длина инструмента
300 мм
Макс. вес инструмента
8 кг

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
  • Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 10000 об/мин
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 20 позиций, с манипулятором
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система удаления масляного тумана "Кама"
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП



Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении