Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-740SA, Solex, Китай

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM -740SA предназначен для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления. С его помощью можно проводить фрезерную обработку, фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, а также выполнять операции, сверления, растачивания и зенкерования. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, приборостроении, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности.
Преимущества и выгоды:
-
Обновленная версия SA отличается от версии S комплектующими, обновленные кожухи, по всем трём осям еще надежнее защищают ШВП и направляющие от СОЖ, стружки и прочих загрязнений.
-
Заменен главный узел станка шпиндель на обновленный от производителя FUKA с максимальной частотой вращения до 10 000 мин-1
-
Элементы качения в направляющих - ролики. Конструктивное преимущество роликов перед шариками - большая площадь соприкосновения самих элементов качения с обоймой, что позволяет выдерживать большие радиальные нагрузки. Отсюда более стабильная и уверенная работа станка.
-
Направляющие качения обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов при этом достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин, что обеспечивает высокий такт выпуска продукции, в отличие от направляющих скольжения.
-
Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 7.5 / 11 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент на выходе 47.8 Нм – постоянный режим, 70 Нм - 15% режим работы двигателя.
-
Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 4000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам. В новой версии SA станина, стол, колонна и шпиндельная бабка были также подвержены оптимизации.
-
Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения роликового типа с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин.
-
Рабочий стол габаритами 750 x 420 мм позволяет разметить заготовки небольших и средних габаритов общей грузоподъемностью в 350 кг. Перемещение по осям X и Y - 650 и 420 мм соответственно
-
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5) с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.
Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM740SA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Solex
- Страна производства Китай
- Ход по оси X 650 мм
- Ход по оси Y 420 мм
- Ход по оси Z 500 мм
- Макс. нагрузка на стол 350 кг
- Т-образные пазы 3 x 125 (шт х мм)
- Мощность главного привода 7.5 / 11 кВт
- Габариты станка 1980 × 2536 мм
- Масса станка 4000 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i - MF (Plus)
- Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 70 / 48.7 Нм
- Тип привода шпинделя ременный
- Тип магазина инструментов барабанный
- Емкость инструментального магазина 20 шт
- Макс. диаметр инструмента 80 мм
- Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 120 мм
- Макс. длина инструмента 300 мм
- Макс. вес инструмента 8 кг
- Ускоренная подача по оси X 40 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 40 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
- Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
- Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
- Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
- Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
- Трансформатор
- Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
- Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
- Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
- Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 10000 об/мин
- Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
- Охлаждение шпинделя масляное
- Направляющие качения по осям X, Y, Z
- Инструментальный магазин на 20 позиций, с манипулятором
- Телескопическая защита направляющих
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Конвейер для удаления стружки ленточного типа
- Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Пистолет для подачи СОЖ
- Система смазки автоматическая централизованная
- Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
- Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
- Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
- Блокировка дверей рабочей зоны
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Комплект выравнивающих опор
- Кожух станка полностью закрытый
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
- Маслоотделитель дискового типа
- Система удаления масляного тумана "Кама"
- Оптические линейки для осей X, Y, Z
- Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
- Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
- Увеличение высоты колонны на 200 мм
- Комплект масел и СОЖ для заправки станка
- Поворотный стол, 4 ось
- Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
- Задняя бабка для поворотного стола
- Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Tekhnicheskaya-karta-vertikalno-_-frezernogo-obrabatyvayushchego-tsentra-s-CHPU-Solex-VM740SA.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508