Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-740SA, Solex, Китай
Китай
В наличии

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-740SA, Solex, Китай

Цена 64445
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM -740SA предназначен для изготовления деталей сложных геометрических форм с высокими требованиям по точности изготовления. С его помощью можно проводить фрезерную обработку, фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, а также  выполнять операции, сверления, растачивания и зенкерования. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, приборостроении, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Обновленная версия SA отличается от версии S комплектующими, обновленные кожухи, по всем трём осям еще надежнее защищают ШВП и направляющие от СОЖ, стружки и прочих загрязнений.

  • Заменен главный узел станка шпиндель на обновленный от производителя FUKA с максимальной частотой вращения до 10 000 мин-1

  • Элементы качения в направляющих  - ролики. Конструктивное преимущество роликов перед шариками  - большая площадь соприкосновения самих элементов качения с обоймой, что позволяет выдерживать большие радиальные нагрузки. Отсюда более стабильная и уверенная работа станка.

  • Направляющие качения  обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов при этом достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин, что обеспечивает высокий такт выпуска продукции, в отличие от направляющих скольжения. 

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc мощностью 7.5 / 11 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент на выходе 47.8 Нм – постоянный режим, 70 Нм - 15% режим работы двигателя.

  • Цельнолитая станина с утолщенными стенками и большая масса станка – 4000 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам. В новой версии SA станина, стол, колонна и шпиндельная бабка были также подвержены оптимизации.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения роликового типа с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм. Скорость холостых ходов достигает 40 м/мин по осям X и Y. Ось Z - 30 м/мин.

  • Рабочий стол габаритами 750 x 420 мм позволяет разметить заготовки небольших и средних габаритов общей грузоподъемностью в 350 кг. Перемещение по осям X и Y  - 650 и 420 мм соответственно

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 20 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM740SA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Solex
  • Страна производства Китай
Параметры обработки
  • Ход по оси X 650 мм
  • Ход по оси Y 420 мм
  • Ход по оси Z 500 мм
Характеристики стола
  • Макс. нагрузка на стол 350 кг
  • Т-образные пазы 3 x 125 (шт х мм)
Общие параметры
  • Мощность главного привода 7.5 / 11 кВт
  • Габариты станка 1980 × 2536 мм
  • Масса станка 4000 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i - MF (Plus)
Шпиндель
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 70 / 48.7 Нм
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Тип магазина инструментов барабанный
  • Емкость инструментального магазина 20 шт
  • Макс. диаметр инструмента 80 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 120 мм
  • Макс. длина инструмента 300 мм
  • Макс. вес инструмента 8 кг
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 40 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 40 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: динамический графический дисплей
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-40
  • Привод шпинделя ременный , макс. частота вращения 10000 об/мин
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 7.5 / 11 кВт (Fanuc)
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z
  • Инструментальный магазин на 20 позиций, с манипулятором
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
  • Блокировка дверей рабочей зоны
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект выравнивающих опор
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:

  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система удаления масляного тумана "Кама"
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Увеличение высоты колонны на 200 мм
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Поворотный стол, 4 ось
  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Комплект ПО SprutCAM 14 для моделирования обработки и написания УП



Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Tekhnicheskaya-karta-vertikalno-_-frezernogo-obrabatyvayushchego-tsentra-s-CHPU-Solex-VM740SA.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508