По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1685S, Stanza, Китай

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1685S, Stanza, Китай

Ход по оси X:
1650
Ход по оси Y:
850
Ход по оси Z:
850
Размер стола:
1700 x 850
Макс. нагрузка на стол:
1600
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ данной серии T-V в линейке представляет собой крупногабаритный станок. Выбирают для черновых и чистовых операции высокопроизводительного фрезерования (при помощи управляющих программ) металлических заготовок из различных марок сталей и сплавов, в том числе цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей разных формы и сложности конструкции и обработки. Используют станки в таких сферах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, нефтегазовая.

Преимущества и выгоды:

  • Рабочий стол габаритами 1700 x 850 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 1600 кг. Перемещение по осям X и Y  - 1650  и 850 мм соответственно.

  • Цельнолитая станина с ребрами жесткости и большая масса станка –11800 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра.

  • Сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи (до 6 000 об/мин), что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

  • Стандартный конус шпинделя BT-50 позволяет легко найти оснастку на рынке металлообработки. Выбирают для силового фрезервоания с большими припусками на мехобработку.

  • Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,015 мм, повторяемость позиционирования ±0,004 мм.

  • Скорость холостых ходов достигает 24 м/мин по осям X, Y, Z  значительно сокращает такт выпуска изделий (на 15-20%) в зависимости от условий производства.

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства Fanuc мощностью 15 /18.5 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 143 Нм – постоянный режим, 191 Нм - 15 мин. режим работы двигателя.

  • Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 4 сек и обеспечивает обработку самых сложных по технологии изготовления изделий.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.В стандарте имеет 2 мб встроенной памяти и  позволяет хранить множество управляющих программ обработки.

 

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ T-V1685S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Ход по оси X
1650 мм
Ход по оси Y
850 мм
Ход по оси Z
850 мм

Характеристики стола

Размер стола
1700 x 850 мм
Макс. нагрузка на стол
1600 кг
Т-образные пазы
5 x 18 (шт х мм)

Перемещение

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
120-970 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
BT50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
191 / 143 Нм
Тип привода шпинделя
ремень
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Емкость инструментального магазина
24 шт
Макс. диаметр инструмента
105 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
210 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
18 кг
Время смены инструмента
4

Подачи

Скорость рабочей подачи
10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,015 мм
Позиционирование по оси Y
0,015 мм
Позиционирование по оси Z
0,015 мм
Повторяемость по оси X
0,008 мм
Повторяемость по оси Y
0,008 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
11800 кг
Габариты станка
4200 х 3285 х 3650 мм
Система ЧПУ
FANUC 0i MF Plus
Производство
Китай
Количество осей
3 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)

  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

  • Трансформатор

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)

  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-50

  • Привод шпинделя ременный, макс. частота вращения 6000 об/мин

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)

  • Направляющие качения по осям X, Y, Z

  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором

  • Телескопическая защита направляющих

  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

  • Конвейер для удаления стружки

  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки

  • Блокировка дверей рабочей зоны

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Маслоотделитель дискового типа

  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар

  • Система удаления масляного тумана Кама

  • Оптические линейки для осей X, Y, Z

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • Поворотный стол, 4 ось

  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось

  • Задняя бабка для поворотного стола

  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Размер стола:
1700 х 800
Макс. нагрузка на стол:
1750
Конус шпинделя:
ВТ-50
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Конус шпинделя:
BT50
В наличии
Размер стола:
1800 х 800
Макс. нагрузка на стол:
1750
Конус шпинделя:
ВТ 50
Максимальная частота вращения шпинделя:
8000
Конус шпинделя:
BT50