Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ T-V1685S, Stanza, Китай

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ данной серии T-V в линейке представляет собой крупногабаритный станок. Выбирают для черновых и чистовых операции высокопроизводительного фрезерования (при помощи управляющих программ) металлических заготовок из различных марок сталей и сплавов, в том числе цветных металлов. Предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей разных формы и сложности конструкции и обработки. Используют станки в таких сферах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, нефтегазовая.

Преимущества и выгоды:

• Рабочий стол габаритами 1700 x 850 мм позволяет разметить заготовки средних и крупных габаритов общей грузоподъемностью в 1600 кг. Перемещение по осям X и Y  - 1650  и 850 мм соответственно.

• Цельнолитая станина с ребрами жесткости и большая масса станка –11800 кг – минимизируют вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра.

• Сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы.  Привод осуществлен посредством ременной передачи (до 6 000 об/мин), что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

• Стандартный конус шпинделя BT-50 позволяет легко найти оснастку на рынке металлообработки. Выбирают для силового фрезервоания с большими припусками на мехобработку.

• Для перемещения рабочего стола используются направляющие качения с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирование стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования 0,015 мм, повторяемость позиционирования ±0,004 мм.

• Скорость холостых ходов достигает 24 м/мин по осям X, Y, Z  значительно сокращает такт выпуска изделий (на 15-20%) в зависимости от условий производства.

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом. Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Высокомоментный главный серводвигатель производства Fanuc мощностью 15 /18.5 кВт гарантирует длительную стабильную работу шпиндельного узла. Крутящий момент на выходе 143 Нм – постоянный режим, 191 Нм - 15 мин. режим работы двигателя.

• Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 4 сек и обеспечивает обработку самых сложных по технологии изготовления изделий.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка.В стандарте имеет 2 мб встроенной памяти и  позволяет хранить множество управляющих программ обработки.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ T-V1685S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC I (предпросмотр системой ЧПУ 40 кадров УП вперед)

• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

• Трансформатор

• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

• Подготовка для установки поворотного стола (4 оси)

• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50

• Привод шпинделя ременный, макс. частота вращения 6000 об/мин

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)

• Направляющие качения по осям X, Y, Z

• Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором

• Телескопическая защита направляющих

• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

• Конвейер для удаления стружки

• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Пистолет для подачи СОЖ

• Система смазки автоматическая централизованная

• Система подачи СОЖ в зону резания поливом через гибкие патрубки

• Блокировка дверей рабочей зоны

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект выравнивающих опор

• Кожух станка полностью закрытый

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Масляное охлаждение шпинделя

• Маслоотделитель дискового типа

• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 30 бар

• Система удаления масляного тумана Кама

• Оптические линейки для осей X, Y, Z

• Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

• Поворотный стол, 4 ось

• Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось

• Задняя бабка для поворотного стола

• Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей